事故调查根源分析︱行为因素&状态因素（直接原因）

事故调查根源分析︱行为因素&状态因素（直接原因）
2015-09-26 [url=]健康安全环保小助手[/url]

事故调查根源分析术语表

本术语表是供事故调查根源分析人员使用的，它可以指导工作人员进一步定义和分析各类事故的事发原因。通过确定事故原因，我们能进行趋势分析，所以准确选择恰当的事故原因十分重要。我们鼓励分析人员使用术语表，以确保对各项术语的理解。

在各项原因分类中，最后都有一项“其它原因”选项，它是指在该项目下没有一项适合所列条款。在某些案例分析中，偶尔会用到“其它原因”，这在实际趋势分析上，也有一定的价值。

特别提示：请各位朋友直接在平台回复“事故根源”即可免费领取高清大图《事故根源综合分析表》（这样的福利我想没有安全人会拒绝吧）。

直接原因=行为因素+状态因素

行为因素——主要有四个方面

1．遵守工作程序
1-1个人违规：当某个体完全意识到工作危险性，但依然我行我素决定照此进行。
1-2 集体违规：当人们完全意识到工作危险性，但依然决定照原方法去做，即在知道违反规章制度条件下解决处理问题。
1-3 监督违规：监督或其它管理人员充分意识到他们现工作的危险性，但依然照此工作。
1-4 未经许可操作设备: 相关操作人员未经上级领导批准同意，其原因或者未获准许，没有工作许可证或者由于虽在他本部门工作；但监督告知他不允许进行某项工作。这项原因也适用于以下情况，某项设备操作不属于该员员工作范围，因此也可理解为，未有操作该设备的许可证；例如：未经培训就操作铲车，或者某项设备操作不包括在该员工职责范围之中。
1-5 工作位置或姿态不正确：有关人员没有遵行自身行为保护，在不安全、不稳定和非标准型工作台上进行工作，或者把身体某些部位置放在不安全位置。
1-6 超体能工作：超出自身体力范围进行工作；例如搬运过重的东西。
1-7 工作或运载速度不适宜：有关人员工作速度欠妥，不能从容做事。例如驾驶太快；跑得太快或添加化学剂过快或过慢。
1-8 吊装欠妥：无论采用人工还是机械方法提升货物都有悖于常规做法，或者超过员工自身能力或设备能力进行提升。
1-9 加载欠妥：指设备加载欠妥。例如加载，车辆或离心机；不注意平衡一边倾斜，或过载；或把错误产品装错了车。
1-10 走捷径：员工不能按照程序进行工作，采用简化便捷方法。
1-11 其他因素：如果上述原因归类无一适从，可采用本项作原因说明。

2．工具或设备使用
2-1 设备使用欠妥：在设备使用过程中超出设备设计或设备误用；例如，超出设备最大推荐工作温度、范围等进行操作。
2-2 工具使用不当：工具在使用过程中不能按设计要求使用或者误用。例如：用错工具，工具施力过大等。
2-3 使用有缺陷设备（明知）：知道设备有缺陷，但坚持使用工作。例如铲车液压系统泄漏仍在使用。
2-4 使用有缺陷工具（明知）：知道工具有缺陷，但仍坚持使用。
2-5 工具、设备和材料置放欠妥：材料或设备置放在有潜在的危险位置。
2-6 设备操作速度欠妥：超过操作最大速度，包括磨轮速度过高，总装线加速，整个体操作超速。
2-7 对正在运行的设备进行维修：对正在操作设备在企图不关机进行维修，例如清洗卡夹机械，通开堵塞管线等。
2-8 其它因素：如上述归类原因无一适从，均可归此项原因类。

3．保护方法的使用
3-1 缺乏隐患存在意识：明知情况不正常，事故有关人员却不警惕。
3-2 未使用个人保护用品：工作程序中规定使用的设备没有使用。
3-3 个人保护用品使用不正确：虽然使用了要求的设备，但使用不正确。例如：未配用防毒面具，安全镜大小不适，呼吸器型号不对，或安全设备未经正确保养和检查。
3-4 动力设备维修保养：没有根据锁定、红色标签、红色禁线和设备开启程序，对动力设备进行电动和机械安全保护。
3-5 设备和材料未能固定：对设备材料和个人的移动和跌落未能进行安全保护。例如梯子未架稳妥，加载安排不当，手脚架没有踏脚板等。
3-6 保护装置、警示系统或安全装置失效：虽然有相应的保护装置、警示系统、安全装置并且已到位，但均已失效，使其工作在没有这些保护下进行。
3-7 保护装置、警示系统、安全装置拆卸：虽然有相应的保护装置、安全装置和警示系统，但在前些时候已被拆卸，至今未能重新安装或重新起作用。
3-8 没有个人保护用品：在现场没有配备必要的个人保护设备。
3-9 其它因素：如上述归类原因无一适从，均可归此项原因类。

4．疏忽/缺乏安全意识
4-1 决定欠妥或缺乏判断：形势判断错误并作出错误决定。
4-2 注意力分散：相关人员注意力分散，没有注意工作进展，所以没有注意到或者虽然注意到，但为时过晚，事故已经发生了。
4-3 忽视地面和周围环境：有关人员在到处转溜时未能注意到障碍物以及地面路况。
4-4 嬉闹：有关人员参与不合适活动，包括过分的开玩笑及逗闹戏笑。
4-5 暴力行为：任何类型身体和心理对抗可造成身体伤害和心理激怒。
4-6 未作警告：某个人具有危险工作条件和行为的知识，但没警示目前或将来暴露在这样条件或参与的人员；例如，没有标签有缺陷工具。
4-7 使用药物或酒精：事故有关人员被确认是受药物或酒精的影响。
4-8无思索地进行常规活动：事故涉及人员进行常规活动，例如走步、坐落、上梯等行为，没有刻意细想。结果暴露在危险地方。
4-9其它因素：如上述归类原因无一适从，可采用本类项。



状态因素——主要有四个方面

5．保护系统
5-1护罩和保护性装置不够：现场没有保护工作人员需要的适宜护罩和保护性装置。
5-2护罩或保护性装置有缺陷：虽然安装了护罩和保护性装置，但在事故时刻却失灵了。
5-3 个人保护用品不适宜：个人使用的保护性设备在事故发生时刻不能适合当时情况，或者所提供的个人保护性设备型号错误。
5-4 个人保护用品缺陷：虽然有足够的个人保护设备，但所使用个人保护设备在事故发生时刻有缺陷不好使用。
5-5 警示系统不适：虽然备有适当的警示系统，但在事故时刻却不能提供警示注意。
5-6 警示系统缺陷：虽然备有适当的警示系统，但在事故时刻却失效了。
5-7 工艺或设备隔离不妥：由于设备没有很好隔离，有关人员只能接触化学品，热表面或带电装置等。
5-8 安全装置欠妥：虽然有安全装置例如：压力安全阀或涡轮过速跳闸装置，但不能及时作用以阻止事故发生。
5-9 安全装置有缺陷：安全装置如压力安全阀或涡轮超速跳闸装置不能起作用。
5-10 其它因素：如上述归类原因无一适从，可归纳为本类项。

6．工具、设备及车辆
6-1 设备有缺陷：选用设备虽然正确，但相关设备却有缺陷。
6-2 设备不足：工作的所需的必要设备有点不够或者不能供给。
6-3 设备准备不够：设备在工作前或维修保养前准备不充分。例如在装料前不能及时对化学品处理容器进行彻底清洗。
6-4 工具缺陷：虽然选用正确工具种类，但所用的工具有缺陷。
6-5 工具欠妥：选用工具不能符合工作要求或者虽然有适宜工具但不能供给。
6-6 工具准备不妥：在工作前工具准备不妥，例如没有及时修复或清除污沾物。
6-7 车辆有缺陷：所选用车辆虽然类型正确，但车辆却有缺陷。
6-8 车型和用途不符：执行任务所需车辆种类没有；例如铲车当作吊车使用。
6-9 车辆准备欠妥：虽然选用正确类型车辆，但未能及时修复保养以备使用。
6-10 其它因素：如上述归类原因无一适从，则可归类本项原因。

7．工作暴露
7-1 明火和爆炸性物品：事故由明火或爆炸性物品引起的。
7-2 噪音：事故发生的原因是由于在极短时间暴露于高强度噪音之中，或者由于连续性长期暴露在噪音之中。例如，冲击效应，工艺设备，产生高噪音的工具。
7-3 带电系统：由于系统还没有完全断电导致事故发生。
7-4 除电力外能源系统：事故发生是由于系统没有完全与重力势能、气能、液压能或化学能完全隔离。
7-5 幅射：事故是由于危害性辐射引起；例如X射线，高频辐射、激光等。
7-6 极温：事故发生是由于暴露极高温或极低温条件下造成的。
7-7 化学危险品：事故发生是由于在工艺过程中极危险的化学品造成的；例如，反应剂、毒性化学剂或对生态有危害化学剂。
7-8 机械危险物：事故是由机械锐利边角、移动性设备等引起的。
7-9 凌乱或石屑碎片：由于内勤不好或工作场所不清洁、凌乱造成事故。
7-10风暴或自然现象：事故由风暴，龙卷风、台风、冰雹等直接或间接原因造成的。
7-11 地面或过道打滑：事故发生由于走道或工作面过滑造成。
7-12 其它因素：如上述归类原因无一适从，可用本类说明原因。

8．作业场所环境/布置
8-1 拥挤或活动受制：工作场所布局不合理，没有足够空间，设备或工具进出困难。
8-2 照明不适或光线太强：工作地点照明差，或者过度而影响视觉。
8-3 通风不宜：通风很差。例如，温度过高，化学剂浓度增高，含氧量减少等。
8-4 无保护的高度：另一个起作用因素在无保护的高度工作。例如，带手脚架建筑物，在塔楼或屋顶等。
8-5 工作场所布局不妥：用于监视工作的控制设备，设备标签或显示器安置不妥。例如控制设备超出正常范围，标签名称或显示器超出视线范围。也可能包括有错误的信息，如标错了设备或化学品。
8-6 其他因素：如上述归类原因无一适从，可列归本项原因说明。

系统原因分析（待续）

不错，分析很到位，列入标准就好了

事故根源，谢谢分享！

事故根源，谢谢分享！

事故根源事故根源

事故根源，谢谢分享！