混凝土拌和站安全操作规程

　　混凝土拌和站安全操作规程

　　一、作业前准备(应进行检查，确认安全保护装置齐全有效):

　　1、搅拌站结构部件连接必须紧固可靠，限位装置及及制动器灵敏可靠。

　　2、电气、气动称量称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

　　3、供电电压是否正常，控制室保护接地，主楼避雷装置完好。

　　4、输料装置的输送皮带无损伤，各传动皮带无损伤。

　　5、进出料闸门开关灵活、到位。

　　6、空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在 规定范围内。

　　7、操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

　　8、按规定检查各称是否正常;

　　9、确认各料仓、皮带机、各传动部位无人。

　　10、在启动空气压缩机前先排放气水分离器中过多的积水，打开贮气筒排 污螺塞放出油水混合物。

　　二、作业中注意事项:

　　1、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，检查各旋转 部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。确认搅拌系统正常后，方可自动循 环生产，严禁带负荷启动。

　　2、作业时应集中精神，注意观察各个仪表、指示器、皮带机配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

　　3、操作人员必须按规定的程序操作，牢记启动、停机过程控制指令;微 机出现故障时，必须由专业人员维修。

　　4、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

　　5、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入 搅拌桶内扒料或清理。

　　6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

　　三、作业后注意事项

　　1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，如遇长期停用将螺旋管内水泥输送出来，不要残留任何水泥在管内。

　　2、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。

　　4、气温降到5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

　　5、冬季作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽。

　　6、作业后，应切断电源，锁上操作室。

　　四、维修保养注意事项:

　　1、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

　　2、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

　　3、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必 须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

　　五、其它注意事项: 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光、防雨、防冻条件，并不得积水。

　　2、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

　　3、夜间作业应有良好的照明。

　　4、搅拌机工作时，出料区域严禁站人。

　　混凝土搅拌运输车安全操作规程
　　一、一般注意事项
　　1.该机为汽车底盘，可在公路上行驶，应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的规定。
　　2.该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
　　二、起动前的准备
　　1.检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器无松弛和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
　　2.检查动力取出装置--PTO 的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，予以整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U 形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。
　　3.检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。
　　4.检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V 带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
　　5.检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
　　6.检查轮胎气压是否符合标准;检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。
　　7.检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。
　　三、运转中注意事项
　　1.起动发动机后，对发动机进行5~10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常;发动机的声音和排气应正常;各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良 现象。
　　2.低速旋转滚筒数分钟，油泵和滚筒等应正常。
　　3.在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部分，切忌被卷绕进去。
　　4.在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。
　　5.对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转--停止--再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。
　　6.汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;禁止快速换档和急起动，急停车;禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
　　7.混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min 内到达现场，夏季混凝土必须在30~40min 左右抵达现场。
　　8.行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。
　　9.行走时滚筒转速应控制在 1~3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
　　10.上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。
　　11.汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h 以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。
　　四、停车注意事项
　　1.工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
　　2.彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
　　3.根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑油脂和机油。
　　4.检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换;检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
　　5.清洗完毕后将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

　　油罐车安全操作规程
　　一、出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖、通气孔，接地导线等。有不正常时，应予修理或更换，禁止状态不正常时开车出场。
　　二、必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。
　　三、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。
　　四、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管必须安装在车辆前方。
　　五、长途运油时，每行驶50km 左右应停车检查车辆各部。
　　六、不得在油罐车附近吸烟。停放时应远离火源、火种。炎热季节要选择阴凉处停放。雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿有钉子的鞋上下油罐车。
　　七、在检查过程中，工作人员如需要进入油罐内时，不得携带火种，并须采取安全措施。
　　八、车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火化产生。车用工作照明均须安装安全灯。
　　九、装有燃油的油罐车，行驶中途停放时，应有专人看管。

　　自卸汽车安全操作规程
　　一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
　　二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处以外装卸料。严禁车箱内载人。
　　三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不的有人停留。
　　四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中要减速，以防翻
　　五、卸料时，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车箱将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车箱振动。 禁止边卸料边行驶。
　　六、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
　　七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
　　八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车箱及时复位后锁闭倾斜操纵杆，方可驶离。禁止举升车箱行驶。
　　九、当车箱内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。
　　十、需要举升车箱进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车箱，禁止仅靠液压锁定进行作业。
　　十一、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车箱固定销。
　　十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车箱内外清洗干净，防止凝结在车箱上。

　　装载机安全操作规程
　　一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
　　二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
　　三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
　　四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将操纵杆置于中位，再起动发动机。
　　五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒。
　　六、满载后应注意斗杆不应升太高。
　　七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
　　八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。
　　九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
　　十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
　　十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
　　十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
　　十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
　　十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操纵杆置于中位，并制动锁定。

　　平地机安全操作规程
　　一、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。
　　二、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。
　　三、平地机在公路上行驶时应提升刀片或松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。
　　四、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。
　　五、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行驶中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到尖硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下降。
　　六、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。
　　七、平地机不宜夜间工作。
　　八、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
　　九、作业中，根据铲土阻力大小。随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。
　　十、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档;刮土和平整作业可用二、三档;换档应在停机时进行。
　　十一、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。

三、停机注意事项
　　停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机:
　　1.降低发动机转速，变速杆放到空档，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推 土板及松土器放落地上并锁紧。
　　2.怠速运转 5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。
　　3.清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
4.在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。
压路机安全操作规程
　　一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。
　　二、开动前，机械周围应无障碍和人员。
　　三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
　　四、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
　　五、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。
　　六、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。
　　七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。
　　八、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3m 以上;跑道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
　　九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎中间。
　　十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
　　十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
　　十二、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。 不得在急转弯时用快速档。
　　十三、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
　　十四、需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0C 时，不得用水增重。
　　十五、压路机转移工作距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
　　十六、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住轮胎。
　　十七、压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止 与地面结冰。

　　推土机安全操作规程
　　一、起动前准备
　　1.起动前，检查各部位螺丝应紧固;电器线路无短路损坏;燃油、润滑油、液 压油，冷却水系统应充足无泄漏。
　　2.推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确 认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。
　　3.起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的 松紧度，轮胎气压均应符合要求;绞盘、液压缸等处应无污泥。
　　4.起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min 后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工
　　5.用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。
　　二、运转中注意事项
　　1.有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器 处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下 减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
　　2.越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
　　3.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。 下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
　　4.原则上禁止在坡道上转弯。
　　5.推土机在坚硬土壤或多石土壤作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
　　6.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石快的作业。
　　7.填沟作业驶进边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不 超过2m，否则应放出安全边坡。
　　8.在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋 势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
　　9.通过桥、涵时，应先了解承载能力。
　　10.推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35， 在坡道上横向运行，机身倾斜不得大于10，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。
　　11.推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高以1.5m。
　　12.两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
　　13.在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下过人。
　　14.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

　　挖掘机安全操作规程
　　一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地 面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在 坡道上变速和空档滑行。
　　二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
　　三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先 作路基处理或更换专用的履带板。
　　四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变行驶方向、突然制动、突然转弯。
　　五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然 后再起动发动机。
　　六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿，轮 胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时， 严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
　　七、回转时，注意臂杆高度及回转半经，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
　　八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾 驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
　　九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、超载 和砸坏车箱。
　　十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖 土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
　　十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开土面时不得开始回转。
　　十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任 何工作。
　　十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
　　十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸 履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回 转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000m 对行走机构进行 检查和润滑。
　　十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操 作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带和轮 胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

　　汽车起重机安全操作规程
　　一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
　　二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
　　三、起重机作业前的注意事项
　　1.检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
　　2.燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
　　3.检查钢丝绳连接部位应符合规定。
　　4.检查液压系统压力是否正常。
　　5.检查轮胎气压及各连接件应无松动。
　　6.充分检查工作地点的地面条件，工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状 态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
　　7.注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
　　8.应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
　　9.确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
　　10.应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
　　11.根据起重作业曲线，确定工作半经和额定总起重量即调整臂杆长度的角度， 使之安全作业。
　　四、起重机起吊作业注意事项
　　1.起升或下降
　　(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ACS 系统)，禁止从臂杆前 方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
　　(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开 位置上。
　　(3)自由降落作业只能在下吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的 30%时使用， 禁止在自由下落中紧急制动。
　　(4)当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物 时禁止锁住鼓轮。
　　(5)在起重作业时要注意鸣号警告。
　　(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
　　(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为: 6.6kV 为3m;66kV 为5m;275kV 为10m。
　　(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性 能、速度应相同，各自分但的载荷值，应小于一台起重机的额定起重量的80%; 其重物的重量不得超过起重量和的75%。
　　2.回转
　　(1)回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
　　(2)回转中司机要注意机上是否有人或后面有无障碍危险。
　　(3)不回转时将回转制动锁住。
　　3.起重臂伸缩时
　　(1)不得带载伸缩臂杆。
　　(2)伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外 伸时，吊钩应尽量低。
　　(3)主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度。
　　五、起吊作业停止后注意事项
　　1.完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
　　2.按规定顺序收回支腿并固定好。
　　3.将起重机开回停车场位置上。