钳工安全技术操作规程 - 易安论坛

　　1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

　　2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

　　3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

　　5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

　　6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

　　7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

　　8、进行设备检修(检查)作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

　　9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

　　11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

　　12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

　　13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

　　14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

　　15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

　　16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

　　19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

　　20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

　　22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

　　23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

　　2.工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固。

　　3.工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。

　　5.使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。

　　8.使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。

　　9.使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。

　　10.在3米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。

　　12.使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。

　　15.刮研时，工作必须稳固，标准工具要装有固定手环或吊环，较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。

　　17.进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，同时严格遵守在煤气区作业的有关安全管理规定：

　　2.炉区发生停电、停风、停煤气、停水、空煤气压缩空气低压等事故时,应立即停炉,关闭煤气阀吹扫煤气管道。

　　4.设备检修或检查时必须停电挂安全牌，有安全销的部位插上安全销，并确认有关开关、按钮键、阀是否与机械位置相符，如有不符不应作业。

　　1、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系，由车间通知岗位工人予以配合，保证人身安全。

　　2、停车检修时，必须通知有关人员拉掉开关，切断电源，有插式保险的，应将险盖取掉，并在开关挂上牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。

　　3、检修设备时，必须等设备停止转动后，方可进行检修工作。在设备未停稳时，不得进行拆卸工作。在设备运转时，严禁修理转动部位或跨越转动设备。

　　4、工作人员如要进入磨机，风机、烘干机、提升机、料库、料仓等内部，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动，以保安全。

　　5、从事高空作业时，必须系好安全带，所带的工具和拆下的零件要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。

　　6、凡是上下多层同时作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和放置牢固，以免伤人或损坏设备。

　　7、检修完毕时，必须将检修时拆掉的安全栏杆和安全罩及其他防护装置全部安装还原后，才准许试车。

　　1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

　　2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

　　3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

　　4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

　　5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

　　6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

　　9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

　　11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

　　1、手工起子不能用锤子敲击或加长管使用，如需敲击使用，请选用贯通柄的手工起子。

　　3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　8、使用具有旋转运动的工具时，请将旋转中的转轴及配件保持距离，不要戴首饰及肥大的衣服来使用工具，束好长发、围巾、领带等易缠绕物。

　　9、带传动机构的装配中，在安放皮带时一定要先将皮带套在小轮的槽内，然后转动大带轮，用撬棒将皮带拨入大带轮槽中，绝不能直接用手拨皮带。

　　10、齿轮装配中，检查齿侧间隙和接触精度时，既要安放铅丝或涂擦红丹，又要用手拨转齿轮，很容易把手夹伤;特别是两人配合作业时更要小心，不要把手挤在两轮之间。

　　11、蜗轮蜗杆机构由于结构紧凑，往箱体内装配时一般不很方便，注意不要挤伤手指和砸伤腿脚。

　　12、对于常见的六角螺栓和螺母，尽量不要使用活络扳手;最好使用开口扳手、整体扳手或成套扳手，一般不会出现打滑的现象。

　　13、如果必须使用活络扳手装配时，选择时活络扳手的活动钳口和扳手本体的配合间隙越小越好，螺旋轮和活动钳口的配合间隙也应很小。这样在使用中，扭矩增大时钳口就不会变大，避免了打滑;施力时最好将办手柄向操作者方向拉，而不要往外推;这样即使打滑也不会伤手。

　　14、在旋转螺母或螺栓时，必须正确选择大小合适的扳手。扳手选择过小，不能扭紧螺母;选择过大，容易把螺栓扭断。

　　15、在使用开口扳手旋紧螺母时，如果扳手钳口尺寸不合适，应更换尺寸合适的扳手。不能采用在钳口内加垫片的办法，垫片接触不好同样容易造成扳手打滑的现象。

　　16、使用电动扳手、风动扳手等定扭矩扳手时，要遵守该工具的使用安全规定。

　　17、扳手不能用来敲击其他物件。使用活络扳手时，应以固定钳口为着力面，活动钳口作为辅助面，否则容易损坏扳手造成事故。

　　18、拧紧螺钉时，用力的方向不要对着人，小工件不要用手捏着，以防滑出时螺丝刀扎伤自己或他人。

　　19、不能把螺丝刀当撬杠使用，因螺丝刀前端经过淬火处理很脆，当撬棍使用容易折断造成事故。

20、使用压力机在常温下把轴压入孔中时，操作者必须了解压力机的结构、性能和操作方法才能使用压力机。

　　(1)安全生产，人人又责，职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法规。严格遵守船舶工业安全生产行为守则和其他安全技术操作规程、各项安全生产规章制度。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时向安全部门报告。

　　(2)按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船台、平台、船坞、码头等生产区域以及基建施工、内场立体交叉作业场所，均需戴好安全帽，扣好帽带。2M以上登高作业，若无防护栏杆等有效可靠的安全设施，必须系好安全带，带钩栓在固定在牢靠的地方。水上作业穿好救生衣。机械传动部位严禁戴手套操作，女工应把发辫纳在帽内，有产生高速飞溅物的作业应戴好防护眼镜(即三戴、一不戴)。

　　(3)凡从事起重、起重驾驶、焊割等特种作业，必须经过专业安全技术培训，经考试合格，取得省、部级特种作业操作证后，方可上岗单独操作。严禁无证操作。

　　(4)工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，不是自己操作的设备不准随意开动。工作时不准嬉闹、打瞌睡和做与工作无关的事，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊。工作前不准饮酒。

　　(5)在高空及立体施工场所作业时，严禁向下投掷工具、材料等物;作业人员随身携带的工具、物料应安放稳妥、防止落下伤人。

　　(7)爱护和正确使用各种设备。各种安全装置必须齐全可靠，不准随意拆除和占用。

　　(9)两人共同操作，必须有主有从;三人以上的多人共同操作，应明确由一人统一指挥，密切配合，以确保安全。

　　(10)发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场并立即向领导和安全部门报告。

　　(11)在工厂内行走，应注意各种警示标示，严禁贪图方便跨越危险区，严禁从行驶中的机动车上爬上爬下。

　　(12)使用扶梯，应注意完好。竹梯脚要有橡皮包扎，扶梯的踏档不能缺陷，上端要固定(或下端有支撑物)，防止梯子滑倒，上下扶梯要面向梯子，手中不准携带重物。

　　(13)上下船舶要走引桥，船旁施工要有防护措施，防止落江。不准自搭跳板随意行走。

　　(14)上船的氧、乙炔、电焊皮带必须架空，分道进入工作部位;明火作业前必须对氧、乙炔、电焊皮带等工具以及作业场所、领近区域(包括隔舱)进行全面检查，确保安全后方可施工，工作中应注意安全，严格执行明火作业“十不烧”规定，工作完毕必须切断电源、气源、拆下接头，并将皮带拉出舱外卷挂好。不准将与气源相连的皮带存放封闭式的工具箱内。

　　(15)船上严禁用电灯泡、气焊割炬、木柴等进行烘物或烤火取暖，不准用气焊割炬明火照明。

　　(17)易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有尘毒、粉尘的生产场所进餐、饮水。

　　(18)在修、造船过程中，汽油、松节水、酒精、丙酮、油漆等易燃易爆物品在工作完毕后，一律带上岸，集中保管，不得留在船上，空油漆桶也要带走，做到工完、料清、场地清。

　　(19)不得在防爆禁区内穿带带有铁钉的鞋子和用金属物敲打，以防产生火花，发生爆炸。

　　(21)各种消防器材、工具应按消防规范放置，不准随便动用，安放地点周围不准堆放其他物品。

　　(23)专业修理人员检修各类机械电气设备时，事先应切断电源，并挂上“严禁合闸”警告牌。钳工无权取下警告牌，并严禁合闸。

　　(24)使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，装有触电保护器，并戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过36V。

　　(25)在容器、双层底及狭小舱室内工作时，必须坚持双人监护制，即一人工作，一人监护。监护人要坚守工作岗位，不能离开现场，要注意观察情况，以防窒息，中暑、昏倒、触电等事故的发生。

　　(26)生产现场安全设施和警戒标识，不准私自摘除。因工作需要须经安全管理部门同意，工作完毕立即回复。

　　(27)各种油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点和指定盛器内，不准乱抛或随意排放。

(28)夜间施工要有良好的照明，船上行走要注意人孔洞，上下洞口后要自觉将翻板盖好。

　　2、检查电气设备时，严禁带电作业、检修。必须严格执行停送电操作规程。

　　3、必须熟知负责范围内的配电电流和电气设备的电气性能、机械性能、特点以及易出现的故障。

　　4、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

　　5、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，严禁设备脱保运行。

　　1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

　　2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

　　3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。

　　5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。

　　6、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

　　7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。

　　8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

　　9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。

　　10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。

　　11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。

　　1、装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全因素，应该注意哪些问题，预先必须明确。

　　2、要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患;要把工作安排得有条不紊，装配过程中不丢三落四、不忙忙乱乱。

　　3、多人作业时要把人员安排好，明确各自的任务，各尽其职、各负其责，相互配合，同心协力做到“三不伤害”等。

　　7、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

　　8、采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

　　10、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

　　11、产品试机前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

　　12、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

　　13、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

　　14、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。活动扳手不准反向使用;高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。