破碎机安全操作规程 - 易安论坛

　　l、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

　　3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

　　4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件(如铲牙、钻头、钻杆、履带板)等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

　　5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

　　6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过(可从人行过梯上通过)，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

　　8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位(如飞轮、联轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

　　1.操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。

　　2.起动前先检查各部件是否灵活可靠，润滑系统加油是否适量。

　　5.当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应将难碎物清除出破碎机后，才可重新启动机器工作。

　　6.负责完成块煤破碎任务，保证生产的顺利进行。

　　10.做好当班的记录工作，发现问题及时向有关部门汇报。

　　11.交接班时必须在本岗位进行，不允许离岗交接班。

　　12.交接班人员必须共同检查破碎机，机头溜槽及传动装置是否正常。

　　13.交接班人员必须共同检查安全装置，信号，照明是否齐全。

　　14.共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。

　　15.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。

　　16.破碎机在运转时，机上严禁站人，严禁进行修调工作。

　　18.严防铁器，木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。

　　19.破碎机运转中，若物件卡于破碎机腔内，禁止用手动物件，处理时应停机用专用工具进行。

　　20.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

　　21.严禁喝酒上班，禁止在工作现场玩耍打闹。

　　1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

　　2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

　　3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

　　4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

　　5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

　　6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

　　7、机器在检修时，应首先切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作” 标牌。

　　8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电动机必须有防潮湿装置。

　　9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

　　10、定期检查插齿的磨损情况，观察齿头是否有裂痕，齿头连接件是否松动，并做相应处理和向分管领导反映。

　　11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

　　12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时根据情况采取相应措施并及时向分管领导汇报。

　　13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

　　14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

　　15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

　　16、注意观察卸料斗是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停机处理。

　　1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

　　3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

　　1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。

　　4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

　　7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。

　　1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。

　　6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。

　　1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。

　　3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

　　(1)主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

　　(3)高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。

　　(2)高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。

　　第1条必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

　　第2条掌握煤炭破碎基本理论，本作业工艺作用和要求，煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

　　第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。

　　第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

　　第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

　　第7条破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。

　　第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。

　　第9条大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

　　第10条清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。

　　第11条　检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。

　　第12条　检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。

　　第13条　按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：

　　①齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。

　　第14条　当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

　　第15条　启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

　　第16条　入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。

　　第17条　严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。

　　第18条　运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。

　　第19条　运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

　　第21条　注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。

　　第22条　运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。

　　第23条　运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。

　　第24条　接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。

　　第25条　破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

　　第23条　给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

　　第24条　小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

　　第26条　运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，经查清原因并处理后，方可开车。

　　①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。

　　第28条　破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。

　　第29条　当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破碎效果大大降低，这时应停车处理。

　　第30条　就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

　　第32条　交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

　　第33条　应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

　　2.启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

　　3.每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口;如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。

　　4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料;严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。

　　5.运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带;禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。

　　6.停车之前，必须停止供料，待破碎机内的物料全部吐完后，方可停车。

　　9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油;并建立运行记录。

　　10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修;并建立维护和保养记录。

　　4.处理漏煤斗卡堵时未将破碎机断电，未挂停电警示牌且无专人监护。

　　5.检修破碎机时，未悬挂安全带，未将破碎机、主驱皮带、101 皮带断电闭锁，且无人监护。

　　本操作规程适用于主井驱动机房 2PLF90/300 型破碎机司机的操作。

　　3.应熟悉破碎机的设备性能、信号联络方式及一般故障的处理方法。

　　4.应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

　　1.作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述” 。

　　2.穿戴齐全，衣襟、袖口、衣扣必须做到“三紧”。

　　3.设备运转时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触设备旋转部位。

　　4.破碎机在运转中突然有异响、抖动、突然停车等故障时，必须及时查明原因并处理，同时严格按照各设备的注油周期进行加注油脂。

　　5.破碎机在运转过程中，严禁拆卸破碎机防护罩。

　　6.检修或处理漏煤斗卡堵时，必须将破碎机停机，且退出 5203、5204、5212、5213 四台高压配电柜的高压接触器，挂“有人工作，禁止合闸”，将主斜井皮带及 101 皮带停车闭锁，系好安全带在有人监护的情况下方可作业。

　　(1)检查破碎机进、出料口是否畅通，齿辊间隙是否符合规定要求。

　　(3)检查机体内有无煤块杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。

　　(4)检查紧固件是否松动，如有松动严禁开车。

　　(5)检查减速器内的齿轮油，是否在油标线中心线位置，同时检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

　　(6)检查电控系统是否正常，有无失爆现象，接地装置是否完好。

　　1.破碎机司机必须听从主驱司机指令，每次开启前必须确保联络信号畅通无误后，方可进行开机工作。 (备注：此处所指联络信号为手持式通话机及主驱皮带 KTC 语音通话器)

　　2.主井驱动机房的破碎机启动顺序如下：101 皮带→破碎机→ 主井皮带

　　3. 破碎机司机开机前必须接到开车信号确认无误后，点动开车按钮将两台电机分别启动，运行时要经常与主驱司机联系，避免铁器进入破碎机。

　　4.主井驱动机房的破碎机停车顺序如下：主井皮带→破碎机→101 皮带

　　5.停止工作时必须先停止主井皮带，待破碎机内物料全部破碎后方可停机，停止后将就地控制按钮打到停车位置。

　　6.破碎机正常运转时，破碎机司机必须在主驱上部平台观察孔处时刻观察齿辊间隙是否相撞，有无异常噪音及冲击现象，电动机温度情况，减速器各密封面是否漏油，润滑泵工作是否正常，严禁在作业期间睡觉，与他人嬉笑打闹。

　　7.运行中出现下列情况时，必须立即停车 (1)电动机、减速器温升超限，运转声音不正常 (2)电动机运转中抖动异常 (3)危及人身安全 (4)漏煤斗卡堵时 (5)齿轮有断齿或齿部严重磨损

　　8.集控开车时司机应离开设备的运转部位在就地开关附近监视设备起动情况。观察齿辊间隙是否相撞，有无异常噪音及冲击现象，电动机温度情况，减速器各密封面是否漏油，润滑泵工作是否正常。

　　9.处理故障和检修维护保养时，必须先停机，并严格执行“停电挂牌”制度，进入漏煤斗作业时必须系安全带，且有专人监护，严禁单独作业。

　　七、收尾工作清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录。