某集团公司生产作业安全操作规程

十八、生产作业安全操作规程

1、进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严谨戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床必须停车进行。

7、机床导轨面、工作台上不得放工具或其他物品。

8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10、           发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11、           不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开必须停车，并切断电源。

12、           正确实用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13、           使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14、           工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源盒及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

18.1设备操作规程
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程
1、氧气瓶安全技术操作规程
1.1、运输
1.1.1在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
1.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。
1.1.3不准装运其它可燃气体。
1.1.4在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
1.2、氧气瓶保管与存放
1.2.1库房周围不得放易燃物品。
1.2.2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
1.2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
1.2.3、氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

摇臂钻床安全操作规程

1、操作前
1.1、上班前应对机床进行加油润滑。
1.2、检查各手柄是否在正常位置。
1.3、工件是否夹紧压好。
1.4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。女同学和长发男同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
2、操作时
2.1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。
2.2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
2.3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
2.4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。
2.5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。
2.6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
2.7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
2.8、横臂及工作台上不准堆放物件。
3、下班前
3.1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。
3.2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。
4、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。

卧式带锯床安全操作规程
1、操作
1.1、机床工作前，应参看本安全操作手册，了解机床的参数、性能、液压功能、电气功能；了解“安全”注意事项；
1.2、加满液压油、冷却液；
1.3、开启液压，空运行15分钟；
1.4、将锯架降至下端，按工件切割长度调整定尺（切料头不使用定尺）；
1.5、将锯架升至顶端，按“松开”将活动虎钳打开。
1.6、吊入胚件。将胚件贴紧调整好了的定尺定位面。
1.7、夹紧胚件。
1.8、胚件夹紧后，退出定尺。
1.9、快速下将锯架，在带锯条离胚件约50mm时停住，调整好上限位行程开关。
1.10、按“工进”按钮，切削。特别是第一刀“工进”时，应眼看耳听，观察切削全过程。如有异常现象，应立即按“退刀”按钮，检查、解决问题后再切削。
1.11、第一刀切割完毕，机床的下限位行程开关会自动“退刀”；调整好的上限位行程开关停机。第一刀切下的工件，应检查其长度。需要时，再适当调整定尺。
1.12、如果调整了定尺，切下的工件长度应再检查。
1.13、操作中如有疑难，请参看“液压系统”和“电气系统”。
2、维护与保养和安全等注意事项：
维护与保养：
2.1、机床开动前，对机床的导轨、轴承等应按润滑系统要求，施加润滑油。按要求清洗液压油池，更换液压油。
2.2、机床工作时，应首先启动液压系统。然后空车运行，未发现异常现象，方可进行切削。
2.3、每天工作完毕后，应将带锯条放松，以便延长使用寿命。
2.4、每天工作完毕后，应将工件脱离出机床，清扫切削和其他物品，擦干工作台面上的、导轨上的冷却液。最后将锯架下降到最低位位置。
2.5、每天下班必须关掉电源以防意外。
2.6、一般三年应大修一次。
3、安全及注意事项：
3.1、左右导向臂与活动虎钳的相对位置应注意调整，防止当据架下降时，两者相碰；
3.2、工作时应检查虎钳是否加紧工件；
3.3、机床虎钳夹紧与松开，系采用二位四通电磁换向阀，油泵开启后，压力油进入夹紧油缸无杆腔，虎钳如果处于松开状态，将立即“夹紧”动作。
3.4、        电源电压不得超过电气设备电压的10%，以免损害电气设备；
3.5、        安全警示标牌：
3.5.1、“接地”标牌。该标牌张贴电气箱盖上。说明：电器设备必须接地良好。机床安装时，将一铁棒打入地下一定深度，用粗电线从机床底部与铁棒连接。
3.5.2、“本机床液压换向阀电压为220V，检查或修理机床时，必须先切断机床电源”标牌。该标牌也张贴电气箱盖上。说明：本机床液压换向阀检查或修理机床时，必须先切断机床电源。
3.5.3、“工作时请勿打开护罩”标牌。该标牌张贴在据轮箱盖上。说明：在切削过程中，带锯条由主电机驱动，禁止打开两端据轮盖，以防旋转的锯条飞出伤人。
3.5.4、“运转时禁止用手触及皮带轮”、“工作时请勿打开护罩”。两块标牌张贴在主电机和涡轮箱上。说明：在切削过程中，主电机以皮带驱动涡轮箱，禁止打开防护罩。
3.5.5、“工作时禁止锯条松开”。该标牌张贴在张紧丝杆附近的锯轮箱盖上。说明：在切削过程中，带锯条由主电机驱动，禁止使用手柄旋转张紧丝杆。
3.5.6、“带锯条标牌”。该标牌张贴在“挂脚”（导向臂）上。说明：在切削过程中，不许用手触摸带锯条，以免对人身造成伤害。
3.5.7、“皮带运转标牌”。该标牌张贴在皮带轮护罩上。说明：在切削过程中，主电机驱动皮带轮，不得靠近，更不许拆掉皮带轮护罩。
3.5.8、“涡轮箱加油标牌”，该标牌张贴在涡轮箱上。说明：新购来的机床，要求使用一个月后应清洗、更换涡轮箱油液。此后，每三个月更换一次（18号机油）。

弯管机安全操作规程  
1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定，本机床电源线为三相四线380V50HZ，电缆中有一双色线为单独接地保护线。。
3．各滑动面每班应加油2-3次，保持滑动面润滑良好，工件成型处应加机油，减少模具磨损，提高工件加工的光洁度，缺油和无油时应将油加足。
4．工作前须空载试车，在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。
5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
6． 工作前必须检查成型模尺寸，是否与被成型工件相匹配，是否必须调换模具；
7、严禁在放工件时，将手放在加紧处和成型动作区域，严禁戴手套操作，以防发生意外，同时，在机床开动时，操作者不得离开机床。
8．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
9．做好设备的日常保养工作及记录，人走机停关闭好总电源，工件码放整齐标示清楚。
台钻安全操作规程
1、工作前安全防护准备
1.1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。
1.2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。
1.3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
2、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。
3、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。
4、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
5、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
6、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。
手电钻安全操作规程
1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。
8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12、使用完毕，切断电源，整理放置好。
气焊安全操作规程

1、检查气瓶放置位置与固定方式是否安全可靠，气瓶放置的倾斜度不得大于45°，离焊接工作区相对位置，要按规定保持安全距离。气瓶附近严禁有明火。
2、氧气瓶和氧气表严禁接触油脂和撞击。
3、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
4、未经保管人同意，不能随便使用和搬动设备。
5、气瓶氧气不得全部用光，换气前应保留2-4个大气压，以免进灰。
6、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。
7、操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
8、焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作。
9、接工作间注意经常保持自然通风。
10、清渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。
11、不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。
12、使用完毕后要关闭气瓶阀门，整理场地，保持整洁。
平板机工安全操作规程
1．操作前必须检查设备各部的液压防护装置是否齐全及各部螺钉等部件是否紧固，油杯、油管、油量是否齐备，转动部分和电器开关是否安全正常。
2．调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。
3．操作时要注意力集中，注意机械运转声音是否正常，严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责统一指挥，指挥者要注意其他人安全。
4．进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要站在前侧。不准用手扶托板料跟送，以防碰伤或割伤。
5．需矫平的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、气焊渣及油脂等物。
6．矫正小块板料时应放在大块板料上进行。
7．工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。
8．工作中如发生临时停电要立即断开电源。
9．工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。

空压机安全操作规程
1、安全操作规程
1.1、每天使用前要检查各个连接部位有无松动，漏气现象，如有要立即检修并紧固；
1.2、启动前压力表要恢复到“0”位；
1.3、合上总电源，开启空压机，当罐内空气压力达到0.05~0.1MPa时，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物，关闭排泄阀；
1.4、每天使用完毕要关闭空压机，必须打开储气罐下部的排气阀，放掉罐内污物；
2、维护和保养
2.1、空压机运行时每班至少要巡视两次，检查空压机运行是否有异常声音或震动，如果发现异常要立即停机修理；
2.2、夏季相对湿度较大，要每小时检查一次，气水分离器，如分离器内有水要放掉；
2.3、空压机消声过滤器每月要清洗一次，检查油标油位及时加油、换油；
2.4、操作人员要严格遵守本规程，不准违章作业。
交流电焊机安全操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

剪板机操作规程
1.          操作人员必须熟悉机器的结构性能和使用方法。
2.          工作前检查机器各个部门是否运行正常，如果发现异常响声或漏油应停止使用进行检查、维修。
3.          换算剪切的板料厚度和刀口间隙是否相符。
4.          冬天在工作前机器预热15分钟再开始工作。
5.          对各加油口和润滑点加油，螺栓检查一遍
6.          调整挡料位置对角方进行剪料。
7.          剪板时，手不得伸入防护网内。
8.          剪边角料时，用其它板料压住边角料再进行剪切。
9.          每班对当天使用机器最少加二次油，并填写加油记录。
10.          每班对剪切的板料必须码放整齐，写上名称、数量。
11.          下班前场地打扫干净机器擦洗干净。
12.          每星期对机器检查维修一次。
联合冲剪机安全操作规程  
1、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关规定：
2.1工作前认真作到：
2.1.1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
2.1.2、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
2.2工作中认真作到：
2.2.1、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。
2.2.2、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
2.2.3、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。
2.2.4、不准从操纵杆对面上料。
C型钢机安全操作规程
1、        上钢卷尽量保证内孔与涨紧棍的同心度，等内孔均匀涨紧后，镇定涨紧螺帽，再放松吊车或叉车；
2、        开机生产时，要经常观察钢卷运行情况，防止钢卷外滑；
3、        钢卷放料请严格按顺时针方向进行；
4、        生产前对手轮比杆加注润滑油，定期对各铰点住润滑油和清扫，
5、        正常工作前，即开机前要把机台上所有杂物清理干净，把辊轮用油布擦好，检查所有螺丝连接是否松动，在确保安全下，方可开机运行；
6、        主机在使用操作前，必须阅读本操作规程，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命；
7、        工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油；
8、        切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环；
9、        较长时间不使用时，应给辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

数控机床安全操作规程
1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理，操作时严禁戴手套操作。
2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3、启动机床前，必须熟悉各操纵件的部件和用途，检查各手柄的位置是否正确。同时，需先将主轴箱调整到所需位置，箱体不得超过立柱的顶面，以防脱落，调整前必须先将主轴箱后端山下两块短镶条松开，待调整到位后，将其上下端两块短镶条锁紧，中间长镶条在装配时已调整好，不要随意松动。
4．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．
5．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
6、操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
7．每次装夹零件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
8．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车，要小心飞溅的铁屑及冷却液伤及身体。
9.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。
10、开车时，不得变换主轴转速，变速必须停车；
11．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
12、未经培训合格者，不得操作机床。
维修电工安全操作规程
1、  修理线路时，必须拉开相应电闸，拔掉保险。挂好禁止合闸检修牌。完工后，由专人负责检查后方可合闸，以免发生事故。
2、  导线规格应和装用设备的容量相匹配。安装线路应同时装好必要的保护装置。
3、  凡人易触及的用电器具的金属部分，都应根据标准方式接好地线。
4、  在梯子上作业，腿部要跨过梯子，扶梯子的人要精神集中，在光滑地面上树梯子要加垫胶皮垫防滑，递送工具要用绳吊，绝不抛掷。
5、  修理电器设备应当断电作业。必须带电作业时，需有二人以上一起工作，以便进行安全监护。
6、  切线与接线只能单项操作，一相包好绝缘后，才能再做第二相。
7、  电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。确认安全无误后，才能移交使用。
8、  工作完成后，必须收好工具，清理工作场地

缩口机安全操作规程

1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2．检查缩口机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。缩口机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定，本机床电源线为三相四线380V50HZ，电缆中有一双色线为单独接地保护线。

3．各滑动面每班应加油2-3次，保持滑动面润滑良好，

4、工件成型处应加机油，减少模具磨损，提高工件加工的光洁度，缺油和无油时应将油加足。

5．工作前须空载试车，在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

6．工作前必须检查成型模尺寸，是否与被成型工件相匹配，是否必须调换模具；

7、严禁在放工件时，将手放在加紧处和成型动作区域，严禁戴手套操作，以防发生意外，同时，在机床开动时，操作者不得离开机床。

8．做好设备的日常保养工作及记录，人走机停关闭好总电源，工件码放整齐标示清楚。

角磨机安全操作规程

1、             机壳不可随意钻孔，以防漏电。

2、             在调整机器或对机器进行维护之前，必须先拔出插头。

3、             确定开关已关闭，才可插上插头。

4、             延长电线放在施工区之外。操作时，电线要置于机身后。

5、             使用前，请检查机器、电线、延长线及插头是否有损坏或过于老化。损坏部分务必请专业人员换修。

6、             开关电源关闭之后，工具转轴仍会旋转。在机器完全静止之后，才可放下机器。

7、             机器在运作之时，请与机器保持一定距离。

8、             操作本机器时一定要戴防护镜及耳罩，最好也同时穿戴手套，防滑鞋与围罩。

9、             注意使用辅助手柄。

10、         做磨亮和分割时，一定要用防护罩。

11、         所使用的工具之转速，至少要与本机器的最大无负载转速一样快。

12、         留心研磨片的尺寸，磨片上的孔直径，必须与接头凸缘完全吻合。不能有间隙存在。不可使用异径管或转接器。

13、         研磨工具在使用之前必须先做检查。工具必须安装正确，转动时不能受阻。至少要进行30秒的无负载试机。不可使用已坏损、不圆或振动的研磨工具。

14、         如果机器明显地颤动或出现其它毛病，请即刻关闭机器。详细检查机器以找出故障的原因。

15、         务必依据制造商所给的指示来使用及保存研磨片。

16、         研磨金属时会产生火花。因此必须注意，勿让火花喷及旁人。为了预防发生火灾，请勿将易燃物品置放于火花的喷溅范围内。

17、         握持机器时请注意，勿让火花或研磨屑喷到身上。

18、         启动机器前须将夹紧盘旋紧。

19、         如果靠加工材料本身的重量无法立稳，则需将其紧固定好。勿用手持着加工材料来抵向研磨片。

20、         在某极端的使用状态下（例如以硫化纤维研磨片来磨平金属）可能在直角研磨机的内部储积大量的污垢。此时最好增加清洁的次数。

21、         磨削时，勿以磨片重压研磨物。而是将磨片置于研磨物表面，再有规律的前后移动。

22、         AGR100角磨机所使用的砂轮安全工作线速度不小于72m/s。AGR 125角磨机所使用的砂轮安全工作线速度不小于80m/s。

23、         进行磨亮时，磨片与研磨物表面之间的角度，保持在15度左右位置上，如此才能发挥最好的磨亮效果。

24、         过重的工作负荷，将减小机件寿命，增加磨片损耗量，且降低工作品质。

25、         分割片不可用来从事磨亮的工作。不可在分割刀的侧面施压。切割时，切片须与切割面垂直。切角须美观、干净。

26、         切割石材时，必须使用导引板。

27、         进行平面研磨时，请使用附有磨片的塑料磨盘。

28、         清除漆、铁锈请使用钢丝刷（锅刷）。

角磨机安全操作规程