金属切削类 1 通则

 

1 通则

1.1 基本要求

1.1.1一切金属切削加工机床的操作者，都应经过技术培训与安全技术理论和安全技能的教育考试合格后，方能操作指定的设备，并执行本规程。

1.1.2 机床操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

1.1.3 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定批审。

1.1.4 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

1.1.5 机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。

1.1.6 机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。

1.1.7 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

1.1.8 不得将杂物等摆放在机床上。

1.1.9 安全防护装置不得任意停用、更换、拆除。

1.1.10 非本机操作者严禁开动机床。

1.2 工作前

1.2.1 必须正确穿戴好劳动防护用品，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

1.2.2 上岗前严禁喝酒。

1.2.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

1.2.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

1.2.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

1.2.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

1.2.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。

1.3 工作中

1.3.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

1.3.2 机床在运行中严禁下列动作：

1.3.2.1 擦拭机床，给机床注油；

1.3.2.2 摘挂皮带，换档变速；

1.3.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽；

1.3.2.4 更换刀具或装卸工件；

1.3.2.5 测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑；

1.3.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件；

1.3.2.7 使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削；

1.3.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养；

1.3.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。

1.3.3 有下列情况时必须停车，并关闭电源，拉开电源开关：

1.3.3.1 在检查更换刀具、卡具、砂轮时，必须停电，拉开电源开关；

1.3.3.2 电源突然中断时；

1.3.3.3机床限位及其它控制设施失灵时；