16 中频感应电炉熔炼工安全技术操作规程

 

16 中频感应电炉熔炼工安全技术操作规程

16.1 本岗位危险源及事故类别

16.1.1 作业人员配合不当

16.1.2 吊索具缺陷

16.1.3 砸伤、挤伤、撞伤

16.1.4 热、光、噪声

16.1.5 烟尘

16.1.6 灼烫

16.1.7 触电

16.1.8 起重伤害

16.2 控制标准

16.2.1 《机械设备防护罩安全要求》国家标准

16.2.2 《用电安全导则》国家标准

16.2.3 《工业场所有害因素职业接触限值》国家标准

16.2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

16.2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

16.3 作业要求

除遵守铸造类安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。

16.3.1 工作前

16.3.1.1 操作人员必须熟悉设备的构造、性能、操作和维修保养方法。

16.3.1.2 工作前穿戴好防护用品，手套和工作鞋要干燥。

16.3.2 工作中

16.3.2.1 装料前严格检查坩埚，如有裂缝或个别深而连续的腐蚀带，以及炉壁耗损超过原来壁厚35%时，须进行修补或更新，禁止在有损伤的坩埚内进行熔炼。炉料要干燥，并确认无易爆物混入，装料时要小心轻放，以免撞坏坩埚。炉料应直立插入以防形成架料现象。

16.3.2.2 感应器及导电部分须保持清洁，每次装料后，须用压缩空气吹净。配电室严禁堆放其他物品，应保持室内干燥，非工作人员严禁人内。

16.3.2.3 熔炼过程中，要集中精力，全神贯注，未熔化的炉料要及时捣下去。除停炉外，冷却水应保持不断循环，并经常检查水温，进水温度不得低于1OC°，出水温度不得高于50C°。水质硬度必须符合要求。

16.3.2.4 浇注包和接触铜水的工具，使用前须烘干和预热。

16.3.2.5铜液出炉时，需先停电，天车操作平稳，缓慢倾斜炉体倒出铜液，包内铜液面应低于包口100mm。抬铜水包时，应明确一人指挥，以求动作一致。剩余铜水不得随意乱倒。如不继续熔炼，应用石棉板将电炉盖好，待坩埚冷却后，再停止冷却水供应。

16.3.2.6 铺筑炉底的炉衬配料要分层填筑，不得过分筑紧，以免坩埚受热后产生应力而裂缝。填筑坩埚应连续工作至全部完成，严防石棉纤维及杂质掺人配料中。

16.3.2.7 经常检查电炉各部和电气设备，发现异常及时报告处理。

16.3.3 工作后

16.3.3.1 及时切断电源，整理场地，吊索具放在指定位置，清理熄灭熔渣后方能离开。

16.4  应急措施

16.4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场

16.4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

16.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

16.4.4 作业人员应时刻注意工作现场及周围情况，发现异常情况应立即离开危险区。