节能炉炉前工安全操作规程

　　1. 接班前，劳保用品穿戴整齐。工作前检查操作平台、设备、出钢区等工作场地保持干燥、整洁、整齐。各种材料、工具放在指定地方。

　　2. 送电前，必须确认所有机械、电器、水冷设备等运行正常，方可送电冶炼。

　　3. 当停炉超过12小时，应检查炉衬情况，发现有大裂纹应及时换炉，炉内不可有积水，若有需要烘干再检查后再进行冶炼。

　　4. 废钢经过分拣后用吸盘行车吊上炉台加入加料小车内，然后开动加料小车，将料加入节能炉内，不得将未分拣料带入。

　　5. 将分拣出来的大块料、长料，应竖起加入炉内，防止炉料搭桥引起各类事故。

　　6. 当炉内钢水达到80%以上时，进行倒渣处理，倒渣后油污、潮湿、有油漆的料及管状废钢不得加入炉内。

　　7. 冶炼过程中发现感应圈漏水要立即停电，处理好后再送电。

　　8. 送电时禁止有人在电缆附近工作或在电缆下穿过，换炉时须有2人以上配合。

　　9. 取样瓢、测温头等必须保持干燥，以防钢水喷伤人，取样测温时要站稳，以防坠落伤人。

　　10.合金必须集中堆放、保持干燥，不得在打扫卫生时将水溅到合金上。添加合金时，靠近炉口，大块合金由炉口边缘滑入。

　　11.炉前工在撬料、取样、加合金、出钢时必须将面罩罩于面前。

　　12.烟罩各炉座要有专人负责，在开动烟罩时，注意周边情况，防止伤人及撞坏设备。

　　13.打扫炉坑时必须有专人指挥，以防出钢时发生危险。

　　14.在换炉及紧螺丝前，必须和仪表工交待清楚，并挂好警示牌;操作结束后，亲自摘牌，然后通知仪表工。

　　15.炉子发生故障时，立即通知仪表工停炉。