炼钢检查表

 

序号	检查项目	检查内容和要求	法规、标准等依据
1	安全管理	1、有安全管理机构和人员，落实安全生产责任制，有健全的安全管理制度和各项安全规程。 2、开展正常的安全管理活动，做到安全工作“五同时”。 3、开展正常的安全教育和宣传工作，对全体职工进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后上岗操作。 4、每年开展3－4次专项安全活动。 5、做好职业卫生和职业病防治工作，有职工健康档案，定期对职工进行健康检查，不安排禁忌症人员从事相关作业。 6、事故处理执行“四不放过”。有各类事故应急救援预案。 7、各项安全管理记录、台帐、资料齐全。及时报送安全报表和有关资料。	《安全生产法》  《炼钢安全规程》AQ 2001-2004
2	车间厂房布局	1、车间厂房符合放水、防火、防爆、防震、防雷、工业卫生、运输安全等规定。 2、消防安全通道通畅，有消防设施和灭火器材，并有明显标志和置于明显部位。 3、设备布置合理，工艺流水通畅，无倒流水作业。 4、各种设备之间留有满足生产、检修要求的安全距离。 5、车间照明、通风等符合规定要求。 6、横渡车等距厂房柱或平台柱50cm以上。 7、消防梯、检修梯等斜梯或直梯符合GB4053.2－83的要求。 8、经常走人的平台、走廊的地板等使用网纹或花纹钢板，炼铁和铸锭平台严禁采用水泥地面。 9、炼钢用罐、坑、池、槽、斗等，不得有冰雪、积水或堆放潮湿物品，不得堆放有易燃或可燃物品。 10、车间内各种安全标志齐全明显，设备、管线等标识清晰，有重点部位安全防范示意图。 11、安全防护栏杆、防护罩齐全、可靠。 12、车间的主要生产工段，在生产与运输许可的条件下，尽可能做到相互隔离。 13、应认真执行安全大检查制度，厂每年至少检查两次，车间每季至少检查1次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。	《炼钢安全规程》AQ 2001-2004
3	电炉	1、电炉向出渣方向和出钢方向倾动的极限位置有灵敏可靠的限位开关；电极升降的上下限有灵敏可靠的行程开关。 2、电炉操作室不得正对炉前。 3、炉盖旋转应设缓冲限位装置，炉盖旋转与平台倾动应有联锁： 4、电炉水冷变压器，水冷系统的水压应低于油压，变压器室应按有关规定设火灾自动警报装置和灭火装置； 5、炉壁、炉盖的水冷系统，应有可靠的温度、流量指示，高温警报，压力指示、警报和安全阀； 6、倾炉时，炉子向后最大倾角为45度， EBT偏心炉底出钢的电炉的向后最大倾角为30度，向前最大倾角均为15度。 7、转炉、电炉炉前平台开口的大小和高度，应保证炉子放渣（或扒渣）时炉渣不致冲击平 台设施，且工人取样方便；平台应设有足够面积的防滑小块铸铁板。 8、电炉检修的安全要求：拆炉时应注意炉衬松动情况，严防炉衬倒塌伤人；人离开炉体后，方可起吊炉内的残钢和大块；焦油锅应设于工作场地最小频率风向的上风侧，并应有防火措施，焦油温度不得超过380℃；操作者应站在炉壳外放置胎模，每节胎打满时应注意防止风锤崩出伤人；砌炉前应详细检查炉盖圈，并按规定进行打压试漏，合格后才可套砌。	《炼钢安全规程》AQ 2001-2004
4	混铁炉	1、混铁炉炉身应构造坚固，其重心应低于倾动中心，并能在断电及传动设备发生故障时自动复位。 2、 混铁炉操作室应设置煤气压力、流量、温度等的监控仪表。煤气放散管、阀门及煤气脱水器应完好可靠，不得泄漏。 3、 向混铁炉兑铁水时，铁水罐出口的最低位置至混铁炉受铁口或侧面受铁槽的距离，应不小于500毫米。 放置铁水罐的地坪应干燥。 4、 混铁炉在零位时，出铁口应高出平台。 5、 混铁炉指挥台的位置，应保证起重机司机能看清指挥者的手势。混铁炉出铁口附近，应设出铁时用的声响信号。出铁时，炉下周围不得有人，不得有水及易燃易爆物，并应保持地面干燥。 6、 混铁炉应严格按装料系数装料，不允许超装。 应随时掌握炉内的存铁量，铁水面距烧嘴400毫米时，不准再兑人铁水。 混铁炉内有水时，应待水全部蒸发后才可动炉和兑人铁水。 7、 水套漏水应立即更换；更换水套后，应确认是否有回水，水套不得无水空烧。 8、 混铁炉炉顶有人或有其他物体时，不准倾炉。 倾动炉子时，应事先关闭大，小盖，打开手动、电动闸门，固定好炉顶工具，炉体上不准站人。 9、 清理出铁嘴、炉顶、受铁口时，应事先与倾炉工联系好，并设专人监护。 10、 挂罐时，应确认两钩挂牢方可指挥起吊。 11、 靠车头的第1罐出铁时，或往第1罐位落重罐时，应将车头脱开。 12、 每班接班时，均应试验混铁炉抱闸是否灵敏可靠。出铁过程中一旦抱闸失灵，应迅速把控制器放到零位，鸣铃通知有关人员，用紧急手段打开抱闸，排除故障。 停风机时，应先关好煤气总闸门方可停风，开风机时应先开风后开煤气。 煤气压力应不小于0.015Mpa。	《炼钢安全规程》AQ 2001-2004
5	化铁炉	1、 化铁炉的供料斜桥，下面应设安全围栏和禁止通行标志。 2、 化铁炉生产应遵守下列安全事项： 开炉点火前，应检查动力设施和各种安全保护装置，确认操作灵活可靠，仪表和联系信号装置良好； 生产过程中需要到加料口及其附近工作时，应先检测煤气，合格才能工作，工作过程中还应有专人监护。 3、 化铁炉炉下地坪，应高于周围地面，并应保持清洁和干燥。	《炼钢安全规程》AQ 2001-2004
6	铁水罐、钢水罐 中间罐和渣罐	1、 罐体应有足够的强度，铁水罐、钢水罐和中间罐的壳体上应有排气孔。 2、 罐体耳轴应位于罐体合成重心以上200～400毫米的对称中心，其安全系数等于或大于15。 3、 应定期对铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐进行检查，发现铆钉松动、焊缝开焊、桶体变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10％和机械失灵、砖衬破损，均应按规定检修或报废。 4、 在罐热修区进行冷却的罐体，两罐的最小间距应不小于2米。 5、 使用铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐，应事先检查其耐火材料的侵蚀情况。 6、 应仔细检查翻罐用的钢丝绳及罐底装置，确认良好方可使用。 7、 平炉用的钢水罐和中间罐，应有流渣嘴。 8、 铁水罐、钢水罐和中间罐的罐衬，应烘烤干燥方可使用。 9、 钢水罐的滑动水口安装完毕，应调试合格方可使用。 10、 铁水罐和钢水罐内的液面应低于罐沿至少300毫米；采用铁水罐进行铁水预处理时，液面应低于罐沿300～700毫米；钢水罐如经钢包精炼，则钢水液面应低于罐沿500～1200毫米。 11、 铁水、钢水有凝盖时，不准用罐压凝盖。 12、 吊运途中的铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐，与放在架上的罐及其他设备之间的距离应不小于1．5米。	《炼钢安全规程》AQ 2001-2004
7	炉子检修	1、 制定炉子检修作业计划的同时，应制定炉子检修的安全措施。 2、 检修施工现场的要求：各部位均应有足够的照明，危险区域应设立警告标志牌及其他安全设施；在可能泄漏和产生煤气、氧气、高压蒸汽、烟尘等有害物质的地点，应采取防护措施；施工区域的耐火砖，垛高应不超过1．8米，重质耐火砖垛高应不超过1．5米，垛间应留宽度不小于1米的通道。 3、拆除炉子应做到：拆除工作应从上至下进行，拆除物随时运走；拆除石旋顶和大小斜坡时，应站在钢梁、炉墙或跳板上操作，不准直接站在石漩顶和大小斜坡上；设备和工具应经常检查，有破损和不良的不准使用；砖溜子的边高不得低于120毫米，溜子下应设安全网。 4、 支撑石旋胎时，大梁砖垛应用新砖码成双垛，石漩胎上堆放的砖不得超过3层，且应均匀分布。 5、 检修炉子时对高处作业的要求：高处多层平行作业时，应搭设坚固严实的保护棚及安全网；高处作业的一切悬吊设备和起重设备，应经过两倍静负荷试验方可使用；高处作业所搭设的设备与高压电气装置之间的最小距离：小于1千伏 1米；1～20千伏 2米；20～110千伏 3米；高处作业的施工人员应佩带安全带。 6、 修炉用脚手架和跳板，应符合下列要求；脚手架的负荷不得超过279千克/平方米，物料不得集中放置；搭设脚手架的地面应平整、严实、排水良好；跳板应搭头铺设，与架子牢固连接，不许探头；砌砖用的跳板，应离开墙壁50～100毫米；倾斜跳板的宽度不得小于1．5米，坡度不得大于30度，跳板上防滑条的间距不得大于300毫米。	《炼钢安全规程》AQ 2001-2004