电炉安全生产操作技术

1电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。 
　　2电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送电。
　　3竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于400kg；待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。 
　　4电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。 
　　5氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。 
　　6炉前热泼渣操作，应防止洒水过多，以避免积水产生事故。 

 

7电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。 
　　8电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。 
　　9正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚度应不超过0.1m，以防坠落伤人。 
　　10电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。 
　　11电炉加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。 
　　12维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。