气焊与气割设备及操作安全

5乙炔汇流排
     5．1乙炔站或乙炔气瓶组集中向使用乙炔气的车间工地供应乙炔时，应设立乙炔汇流专用室
     5. 2乙炔站内汇流排的设置、管道安装、建筑防火等要求应符合 TJ31的第2、8、9等章有关条文的规定。
     5．3低压乙炔发生器的气柜与汇流管之间应设置中央式回火防止器，并应设有事故排放管。排放管的高度和出口端的方向应符合 TJ31要求的规定。
     5．4对汇流排室的建筑、通风、采暖、照明等要求应参照 TJ31要求的规定执行。室内应通风良好，换气次数不少于3次／h。
     5．5安装在乙炔汇流排室内的干式回火防止器，应具有能自动熄灭火焰并同时切断乙炔气源的安全性能，动作应灵敏可靠。
     5．6由汇流排导管引出的每个出口端都应设有回火防止器，以防回火或氧气进入汇流总管内。
     5．7在溶解乙炔气瓶组的汇流排管路上，应设有乙炔压力表、减压器和排放管等。
     5．8需要拆除、改装、检修乙炔站内的乙炔发生器时，必须按本企业的动火规定办理手续后，才能动火作业。

6液化石油气
     6．1用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合 CJ31《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。
     6．2采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合 TJ 16《建筑设计防火规范》第六章第49条，以及 TJ28《城市煤气设计规范》(试行)第六章第176、177条和第七章第239条的规定。
     6．2．1室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。
     6．2．2室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。
    

6．2．3室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。
     6．2．4液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍。胶管的长度尽量要短。
     6．3液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结。由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器(见图3)。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
    6．3．1液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg(6瓶)时，应设专用气瓶贮藏室。
     6．3．2液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

6．4液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。
     6．5在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应乎稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5m以上。
     6．6液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶阀直接连接。
     6．7液化石油气瓶事故的处理
     6．7．1当气瓶阀着火时、应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
     6．7．2当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。
     6．7．3液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理；禁止随便倾倒。

7氧气瓶
     7．1氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》和 TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
     7．2采用氧气汇流排(站)供气的车间,应执行TJ30第九章的有关规定。
     7．3氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。
     7．4氧气瓶的使用
     7．4．1使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
     7．4．2开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出，

7．4．3禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。
     7．4．4严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
     7．4．5操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
     7．4．6禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温—10℃以下时。禁止用转动方式搬运氧气瓶。

7．4．7禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
     7．4. 8氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。
     7．4．9禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。
     7．4．10禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

8气体减压器
     8．1氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。
     8．2减压器的安全使用
     8．2. 1各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
     8．2．2减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。
     8．2．3同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
     8．2．4减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

 

 8．2．5禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
     8．2．6液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
     8．2．7减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。

8．2．8不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

9气焊、气割用胶管
     9．1焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
     9．2乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
     9．3氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。
     9．4乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。
     9．5工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。
     9．6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。
     9．7禁止使用回人烧损的胶管。