冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准

 

十、渣、铁处理	1．一般规定	（1）出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。 （2）水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。 （3）维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。	2	检查现场。出铁（渣）时，不事先做好准备工作的，扣0.5分；未发出出铁（渣）或停止的声响信号的，扣0.5分；水冲渣的高炉，冲渣水泵（冲渣水阀门）的开动时间不符合要求的，扣0.5分；水冲渣的高炉无单独水冲渣沟的，扣0.5分；维护铁口和渣口作业未点燃煤气的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2.摆动溜嘴操作安全要求	（1）接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等，发现异常及时处理。 （2）停电时，应断开操作电源，合上手插头进行手动操作摆动溜嘴。 （3）摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。	1	检查现场和查阅资料。接班时未认真进行检查的，扣0.5分；发现异常不及时处理的，扣0.5分；停电时不按规定操作摆动溜嘴的，扣0.5分；摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度不能保证铁水流入铁水罐口的中心的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	3.渣、铁罐使用安全要求	（1）使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。 （2）铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损超过10%的，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，并记录存档。 （3）重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。	2	检查现场和查阅资料。使用未烘干的铁水罐的，扣0.5分；非电气信号倒罐无渣、铁罐使用牌制度的，或无渣、铁罐使用牌进行倒罐或出铁、出渣的，扣0.5分；铁罐耳轴为非锻制的，或耳轴磨损超过10%未报废的，或未按规定进行耳轴无损探伤检查的，扣1分；重罐车行驶速度不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	4.水冲渣安全要求	（1）水冲渣应有备用的电源、水泵。 （2）水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。	1	检查现场和查阅资料。水冲渣无备用电源和备用水泵的，扣0.5分；无放渣备用设施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	5. 转鼓渣过滤系统安全要求	（1）系统运转前的检查应做到：设备无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运行平稳、无偏离，事故水位正常。 （2）正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。 （3）系统各种联锁、保护装置的调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应记录存档。	1	检查现场和查阅资料。系统运行前未按规定进行检查的，扣0.5分；正常生产时，系统设备的运转未实行自动控制的，扣0.5分；调整系统联锁、保护装置的手续不全的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	6.倾翻渣罐安全要求	（1）渣罐倾翻装置应能自锁。 （2）应远距离操作翻罐。 （3）罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。	1	检查现场和查阅资料。渣罐倾翻装置不能自锁的，扣0.5分；非远距离操作翻罐的，扣0.5分；不使用打渣壳机和撞罐机处理结壳的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		8

 

十一、铸铁机	1．铸铁机	（1）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。 （2）操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。 （3）铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。 （4）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。	3	检查现场和查阅资料。铁罐道两侧未设带栏杆的人行道的，扣0.5分；操作室无隔热措施的，扣0.5分；室内无通讯及信号装置的，扣0.5分；操作室窗户采用非耐热玻璃的，扣0.5分；操作室出口不符合要求的，扣0.5分；铁水溜槽的移动、安装和铸铁机下的污物清理未实行机械化的，扣0.5分；检修铸铁机未事先取得“铸铁机操作牌”的，扣0.5分；检修完毕，铸铁机司机未收回操作牌的，或重新开车前未进行安全确认或未发出开车信号的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		3
十二、碾泥机	1．碾泥机	（1）碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。 （2）碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械化。 （3）碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。 （4）碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。	2	检查现场。碾泥机室无通风除尘设施和必要的装卸机械的，扣0.5分；碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，无检修、运输及操作空间的，扣0.5分；碾泥机上料及供料未实行机械化的，扣0.5分；碾泥机无专人操作的，扣0.5分；无自动联锁控制和信号的，扣0.5分；碾泥机、搅拌机及供料设备无防护装置的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		2

 

十三、通讯、信号、仪表和计算机	1．通讯、信号和仪表	（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。 （2）经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置，并做好记录。 （3）总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。高炉中控室应安装录音电话。	3	查阅资料和检查现场。水、气计量未通过变送器引入值班室的，扣0.5分；仪表信号和联锁信号装置的检查不符合要求的，扣0.5分；检查记录不完整的，扣0.5分；未定期校验的，扣0.5分；总调度室未设调度总机或工业电视的，扣0.5分；未安装录音电话的，扣0.5分；高炉中控室未安装录音电话的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．计算机	（1）计算机房应安装正压通风设施。 （2）大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置。	2	检查现场和查阅资料。计算机房未安装正压通风设施的，扣0.5分；大、中型计算机房，无火灾自动报警装置或灭火装置的，不得分；火灾自动报警装置或灭火装置维护不当的，扣0.5分；小型计算机房未配备灭火装置的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		5

 

十四、电气、起重设备	1．电气设备	（1）炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两路独立电源供电。 （2）高炉及卷扬系统的电缆，应有阻燃的保护层或保护套管。 （3）电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。 （4）动力、照明、通讯等线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。 （5）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。	4	检查现场和查阅资料。一级负荷的用电设施的供电电源不符合要求的，扣1分；高炉及卷扬系统的电缆无阻燃保护层或保护套管的，扣0.5分；电气设备金属外壳的接地或接零不符合要求的，扣0.5分；电气线路敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上的，扣0.5分；未定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻的，扣0.5分；检测记录或技术档案不规范的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．起重设备	（1）炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。 （2）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 （3）起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。 （4）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。 （5）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 （6）起重设备应严格执行操作牌制度。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。	4	检查现场和查阅资料。高温环境的起重机司机室无通风、防尘和空调设施的，扣0.5分；采用非铸造起重机吊运铁水、钢水或液渣的，扣1分；起重机械与工具无完整的技术证明文件和使用说明的，扣0.5分；起重设备未经有关主管部门检查验收合格就投入使用的，扣1分；起重机械未标明起重吨位或未装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置的，扣0.5分；吊具未定期检验的，扣0.5分；指吊人员未经培训考核合格的，或指吊信号不符合规定的，或多人同时指吊的，扣0.5分；吊运重罐未进行试重的，或人员未站在安全位置的，扣0.5分；起重设备未执行操作牌制度的，扣0.5分；起重机启动或移动时，未发出声响与灯光信号的，扣0.5分；吊物从人员或重要设备上方越过的，或吊物上有人的，扣0.5分；用起重设备载人的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		8

 

十五、设备检修	1、设备检修	（1）应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。 （2）设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。 （3）检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。 （4）检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 （5）设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。 （6）在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。 （7）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按照设备操作程序进行。	8	检查现场和查阅资料。没有设备检修计划的，扣0.5分；设备检修周期超过设备维护规程规定的，扣0.5分；高炉大修未成立现场指挥协调机构的，扣0.5分，未明确各参检单位安全职责的，扣0.5分；参加检修工作的单位，不按划分的作业地区与范围工作的，扣0.5分；检修现场未配备专职安全员的，扣0.5分；检修之前，未对要害部位及安全设施进行确认的，扣1分；未进行危险辨识，或无施工方案的，扣0.5分；未办理有关检修、动火审批手续的，扣0.5分；检修完毕未及时恢复安全装置的，扣0.5分；安全防护装置的变更，未经安全部门同意的，或记录归档不规范的，扣0.5分；设备检修和更换，不执行安全制度和安全技术操作规程的，扣0.5分；检修前，未对检修人员进行安全教育的，或未介绍现场工作环境和注意事项的，扣0.5分；未进行施工现场安全交底的，扣0.5分；在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，未严格检测空气的质量的，扣1分，无防煤气中毒和窒息措施的，扣1分，未派专人核查进出人数的，扣0.5分，出入人数不相符，未立即查找、核实的，扣0.5分；设备检修完毕，未按程序试车的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		8
	总  计		100