冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准

 

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冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准

考评说明

1．本标准适用于冶金企业安全标准化炼铁单元等级考评。

2．炼铁单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。

考评类目中不存在的考评项目不参加考评。考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）。

3．炼铁单元中不存在的考评类目不参加考评。炼铁单元考评以100分为满分，炼铁单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和）。炼铁单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。

4．冶金企业安全标准化炼铁单元等级分为三级。炼铁单元考评实际得分在90分以上的为冶金企业安全标准化一级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为冶金企业安全标准化二级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为冶金企业安全标准化三级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以下的为冶金企业安全标准化不达标炼铁单元。

具体见附件

 

附表1：冶金企业安全标准化炼铁单元自评／评审表

自评/评审单位：                               自评/评审时间：从      年  月  日到      年  月  日

自评/评审组组长：                             自评/评审组主要成员：                                

                                                                                                   

考评类目	考评项目	考评内容	标 准 分	考评办法	实得分
一、厂址选择和厂区布置	1．厂址选择	厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。	1	检查现场和查阅图纸、资料。选址存在严重问题的，扣1分；设防不符合要求扣1分。直到本项目分数扣完为止。
	2．厂区布置	（1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。 （2）厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。 （3）厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。	2	检查现场和查阅图纸、资料。高炉区与居民区的相对位置不符合规定的，扣0.5分。厂区办公室和生活室与高炉的相对位置不符合要求的，扣0.5分；炉前休息室、浴室和更衣室设在风口平台或出铁场下部的，或其门窗正对铁口、渣口的，扣1分；厂内各操作室和值班室的设置不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		3

 

二、一般规定	1．压力容器	高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。	3	查阅资料和检查现场。使用无资质产品的不得分，未经检验合格就投入使用的，扣1分；未定期检验的，扣0.5分；使用、维护不当的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．天桥、平台、栏杆等要求	（1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。 （2）栏杆的安设应符合有关规定。 （3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。	1	查阅资料和检查现场。天桥、通道和斜梯及平台不符合要求的，扣0.5分；栏杆不符合要求的，扣0.5分；通道出入口设置不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	3．架空管道及通廊	（1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。 （2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。 （3）架空管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。	2	检查现场和查阅资料。横穿道路的架空管道及通廊标识不清的，扣0.5分；道口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（滑）线的警示标志不全的，扣0.5分，防护设施不符合要求的，扣0.5分；架空管道下方无隔热措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	4．煤气监测	（1）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 （2）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。 （3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。	3	检查现场和查阅资料。煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方未设固定式一氧化碳监测报警装置的，扣1分；进入煤气区域作业的人员，未携带一氧化碳报警仪的，扣0.5分；一氧化碳报警装置未定期校核的，扣0.5分；煤气作业地点无警示标志的，扣0.5分；一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间的出入口设置不符合要求的，扣0.5分；通往炉顶的走梯口未设置警示标志的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。
	5．带式输送机运输	（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。 （2）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。 （3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。 （4）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。	2	检查现场和查阅资料。带式输送机无防滑、防跑偏和防纵向撕裂措施的，扣0.5分；无事故开关和事故警铃的，扣0.5分；带式输送机运转期间进行清扫和维修作业的，或从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带的，扣0.5分；带式输送机通廊的人行道不符合要求的，扣0.5分；带式输送机通廊未设消防设施的，扣0.5分；带式输送机通廊通讯联络设施或照明不符合要求的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。
	小  计		11

 

三、供上料系统	1．通风防尘	原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。	1	检查现场和查阅设计图纸。原、燃料装备及运输的扬尘点，未设置通风除尘设施的，扣1分；通风除尘设施未正常运行的，扣0.5分。直至本项目分数扣完为止。
	2．矿槽作业	在槽上及槽内工作，应遵守下列规定： （１）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌； （２）进入槽内工作，应佩带安全带，设置警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采取安全措施方可进行； （３）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。	2	检查现场。作业前槽上、槽下有关工序未互相联系或未索取其操作牌的，不得分；槽内工作未佩带安全带或未设置警告标志的，扣0.5分；现场无人监护，或未配备低压安全强光灯照明的，扣0.5分；维修槽底未将槽内松动物料清理干净的，或未采取安全措施的，扣0.5分；进入槽内捅料处理棚料的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	3．上料系统	（1）料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。 （2）在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。 （3）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。 （4）不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。 （5）料车应用两条钢丝绳牵引。 （6）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。	3	检查现场和查阅资料。无装料指示灯的，扣0.5分；料坑出入口或照明不符合要求的，或无躲避危害的安全区域的，扣0.5分；敞开的料坑未设围栏的，扣0.5分；在有供电滑线的料车上卸料未采取防触电措施的，扣0.5分；卷扬机室与中控室（高炉值班室）或上料操作室的联络方式不满足要求的，扣0.5分；用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品的，扣0.5分；料车未用两条钢丝绳牵引的，扣0.5分；料车保护装置不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		6
四、炉顶设备	1．一般规定	（1）炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。 （2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。 （3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。 （4）处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。	4	查阅资料和检查现场。炉顶未设人孔的，或人孔不符合要求的，扣1分；装料设备不符合气密要求的，扣1分；炉顶放散阀不能在中控室或卷扬机室操作的，扣1分；处理炉顶设备故障或清灰无专人监护的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。
	2．炉顶	（1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。 （2）无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。	4	检查现场和查阅设计图纸。钟式炉顶设备未实行电气联锁的，或大、小钟能同时开启的，扣0.5分；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟仍能自由开启的，扣0.5分；大、小钟联锁保护失灵时强行开启大、小钟的，扣0.5分；无料钟炉顶温度超标运行的，扣0.5分；料罐、齿轮箱等有漏气和喷料现象的，扣0.5分；系统主要设备安全联锁不符合规程要求的，视情况扣1～2分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		8

 

五、高炉主体构造和操作	1．高炉本体安全要求	（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。 （2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 （3）高炉应有事故供水设施。 （4）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。 （5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。 （6）汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。	8	检查现场和查阅资料。高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等不符合设计要求的，扣1分；风口平台宽度不能满足要求的，扣1分；平台未铺设耐火材料的，扣0.5分；高炉没有事故供水设施的，扣0.5分；高炉检修平台不符合要求的，扣0.5分，平台走梯的设置不符合要求的，扣0.5分；炉底测温不符合要求的，或测温结果不能正确显示的，扣0.5分；汽包安全阀和放散管不符合要求的，扣1分；汽包参数显示不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．操作安全要求	（1）炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。 （2）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。 （3）应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案和安全技术措施。 （4）高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。 （5）人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。 （6）炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。	4	检查现场和查阅记录。无炉顶压力异常处置程序的，扣0.5分；不按处置程序处理炉顶压力异常情况的，扣0.5分；开、停炉及计划检修期间，无煤气专业防护人员监护的，扣0.5分；未成立指挥开、停炉的领导小组的，扣0.5分；无开停炉方案或安全技术措施的，扣1分；高炉断风，未按程序休风并出净炉内渣、铁的，扣0.5分；进入高炉炉缸作业，未拆除所有直吹管和危险气源的，扣1分；没有监护、检测和通风措施的，扣0.5分；炉皮开裂的护炉方案，无有效安全措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		12

 

六、喷吹煤粉	1．一般规定	（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。 （2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。 （3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。 （4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。 （5）检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，需要动火时，按照规定办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。	6	检查现场和查阅图纸、资料。喷吹无烟煤，系统监测和防护措施不到位的，扣1分；喷吹烟煤（混合煤），氧气含量、温度或储存时间不符合规定的，扣0.5分；煤粉仓、储煤罐、喷吹罐和仓式泵等未设计泄爆孔的，扣0.5分；设计的泄爆孔不符合要求的，扣0.5分；操作值班室与用氮设备及管路未严格分开的，扣0.5分；控制喷吹煤粉的阀门失灵，不能自动停止向高炉喷吹煤粉或报警的，扣0.5分；检修制粉和喷吹系统，未将残煤吹扫干净的，扣0.5分；所用照明灯具为非防爆型的，扣0.5分；无检修作业动火管理制度的，扣1分；检修作业未按规定办理动火许可证的，扣0.5分；未确认安全措施到位就进行检修的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．烟煤及混合煤喷吹	（1）烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。 （2）输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。 （3）烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。	4	检查现场和查阅资料。烟煤制粉系统不采用惰化气体做干燥介质的，扣0.5分；未设O2和CO浓度在线监测装置的，扣0.5分；不能实现超限报警和自动惰化的，扣0.5分；输粉和喷吹系统的供气管道，未设逆止阀的，扣0.5分；输粉和喷吹管道无供应压缩空气的旁通设施的，扣0.5分；旁通设施与氮气管路不能互换的，扣0.5分；烟煤喷吹系统无气控装置的，扣0.5分；无超温、超压或含氧超标等事故报警的，扣0.5分；无防止和消除事故的装置的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	3．氧煤喷吹	（1）用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的氧煤喷吹安全措施。 （2）氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。 （3）煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。	2	检查现场和查阅资料。发现氧气管道阀门及测氧仪器仪表不符合要求的，扣0.5分，未制定专门的氧煤喷吹安全措施的，扣0.5分；氧煤枪供氧系统无自动转换或充氮保护功能的，扣0.5分；煤粉制备系统无O2和CO浓度检测、报警装置的，扣0.5分；检测、报警装置不能正常工作的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		12
七、富氧鼓风	1．富氧鼓风	（1）连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。 （2）富氧房应设有通风设施。 （3）富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。 （4）对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。	3	检查现场和查阅资料。连接富氧鼓风处，未安装逆止阀或快速自动切断阀的，扣0.5分；吹氧系统或吹氧量不能远距离控制的，扣0.5分；富氧房无通风设施的，扣0.5分；富氧房或其院墙内堆放油脂或其他与生产无关的物品的，扣0.5分；在吹氧设备周围动火未采取可靠的安全措施的，扣0.5分；对氧气管道进行动火作业，未办理动火手续的，扣1分，动火时安全措施不到位的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		3

 

八、热风炉和荒煤气系统	1．热风炉	（1）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及执行情况均应归档。 （2）主要操作平台应设两条通道。 （3）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。 （4）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。	3	检查现场和查阅资料。热风炉无技术档案或技术档案不全的，扣0.5分；检查情况、检修计划及其执行情况未归档或档案资料不全的，扣0.5分；热风炉主要操作平台通道不符合要求的，扣0.5分；热风炉煤气总管无隔断装置的，扣0.5分；隔断装置不符合要求的，扣0.5分；煤气支管无自动切断阀的，扣0.5分；热风炉管道和阀门严密性不符合要求的，扣0.5分；热风炉自身及与鼓风机站之间的安全联锁不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．荒煤气系统	（1）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。 （2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。 （3）除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。 （4）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。	3	检查现场和查阅资料。煤气管道未维持正压的，扣1分，煤气闸板泄漏煤气的，扣0.5分；高炉煤气管道的未设放散管及阀门的，扣0.5分；阀门不能在地面或操作室里控制的，扣0.5分；除尘器无带旋塞的蒸汽或氮气管头的，扣0.5分；蒸汽或氮气管道未与炉台蒸汽包相连的，扣0.5分；蒸汽或氮气管道堵塞或冻结的，扣0.5分；高炉重力除尘器的荒煤气入口无切断装置的，扣0.5分；切断装置不能远距离操作的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		6
九、炉前出铁场和炉台构筑物	1．炉前出铁场	（1）炉前出铁场，应设防雨天棚。 （2）300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱；小于300m3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。如果炉前铸铁，则所有房架均应采用钢结构件。	2	检查现场和查阅资料。炉前出铁场未设置防雨天棚的，扣1分；300m3以上高炉出铁场未采用钢结构支柱的，扣0.5分；300m3以下高炉钢筋混凝土结构件无防热措施的，扣0.5分；炉前铸铁的房架未采用钢结构件的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．炉台构筑物	（1）应制定铁口维护制度。 （2）渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。 （3）炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运输。 （4）泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。 （5）配电室应配备消防器材。	3	检查现场和查阅资料。无铁口维护制度的，扣0.5分；渣、铁沟无横跨用的活动小桥的，或撇渣器上无防护罩的，或渣口正前方无挡渣墙的，扣0.5分；炉前辅助材料及铁块未实行机械化运输的，扣0.5分；泥炮和开口机操作室，不能看清泥炮和铁口状况的，扣0.5分；不能保证事故时人员安全撤离的，不得分；配电室未配备消防器材的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		5