浙江衢州市电化厂热交换器爆炸事故案例

　　1966年8月8日零时48分，浙江省衢州市衢州化学工业公司电化厂氯化车间发生三氯化氮积累，导致液氯热交换器爆炸事故，死亡8人、中毒100余人、经济损失140万元。
　　一、 事故概况及经过
　　1966年8月8日零时48分，该厂氯化车间液氮工段液化岗位1号热交换器突然发生猛烈爆炸，爆炸时先见弧光，紧接着一股白烟腾空而起，随后冒出一片黄烟(氯气)。爆炸造成厂房倒塌，1号热交换器一端的平封头钢板(重58千克)飞出142米;另一端(重80千克)飞出76米;加热室的一个封头盖(重184千克)飞出后，先与管架相撞，再飞出15米;另一个封头盖(重148千克〕飞出21米;有一段重141千克的弯管飞出86米。根据测算估计，当时的爆炸瞬间压力在700公斤/厘米2左右。
　　二、 事故原因分析
　　1.1号换热器由于数月未进行排污，三氯化氮累积过多。8月7日停止使用后，l号换热器内管间仍贮存着约500千克的液氯，并由于温度逐渐升高，三氯化氮也逐渐被浓缩，至8月8日引起猛烈的爆炸。
　　2.7月28日至8月5日，该厂烧碱车间盐水工段在盐水精制过程中，使用含有氨(约20克/立升)的废碱液配制盐水6000立方米，由于盐水氨味太大，加入盐酸中和。故盐水中含有大量氯化铵。氯化铵随盐水进入电解槽，在阳极室内与氯气反应生成三氯化氮，因此，在爆炸事故前的液氮系统中，三氯化氮的含量都比较高。
　　3.三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，沸点71度(液氯沸点为一34℃)，比重1.65，爆炸点95℃。当温度升高液氯气化时，三氯化氮仍留在1号热交换器内，而逐渐被浓缩。在密闭容器中发生爆炸，温度可达2128℃，压力为5361大气压。
　　三、 防止同类事故的措施
　　1.严格控制电解入槽盐水无机铵含量<1毫克/立升，总铵含量<4毫克/立升。
　　2.液氯的汽化器、预冷器及热交换器等设备，须有排污装置和排污处理设施。
　　3.液氯蒸发系统要及时排污，单设备每周排污一次，系统每半月排污一次，排污中的三氯化氮的含量不得超过60克/立升。如发现排污物中三氯化氮含量大于80克/立升，应增加排污次数，加强监测，如三氯化氮含量大于100克/立升时，应采取紧急措施，并查找原因。
　　4.停用的热交换器不允许有原料氯气进入或输出，液氮蒸发器不应在液氯蒸完后仍用蒸汽吹除残余污物。
　　5.在氯总管中，增加一套冷却装置，预先将三氯化氮冷凝捕集，并加以处理。

爆炸事故案例