工业设计的安全要求和内容

　　1工业设计的安全要求

　　通过设计来消除或控制危害，是提高系统安全水平的主要措施之一。

　　(1) 在进行系统安全性设计时，采用的安全措施，应该按如下顺序进行：

　　①最小风险设计：首先应在设计上消除危险，若不能消除已经判定的危害，应通过选择设计方案将风险减小到规定的可接受水平;

　　②采用安全装置：若不能通过最小风险设计来满足规定的要求，则应采取永久的、自动的或者其他的安全防护装置，使风险减小到可以接受的水平;

　　③采取报警装置：若最小风险设计及采用安全装置都未能有效地满足规定要求，则应采用报警装置来监测危险状态，并向有关人员发出报警信号;

　　④制定专用规程和培训措施：若采用以上措施即①、②、③均不能满足规定要求，则应另行制定专门的规程和相应的培训计划，以达到系统安全性要求。

　　(2) 在进行系统安全设计时，应做到：

　　①通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险;

　　②危险的物质、零部件和危险的活动应当与其他活动、区域、人员和不相容的物品相隔离;

　　③设备的位置安排应使工作人员在操作、维护、修理或调试过程中，尽量避免危险(如危险化学品、辐射、高压电、尖锐锋利的物件等);

　　④尽量减少恶劣环境条件(如温度、压力、噪声、毒性、加速度、振动、冲击和辐射等)所导致的危险;

　　⑤系统设计时，应尽量减少在系统的使用和保障中人为差错所导致的危险;

　　⑥为把不能消除的危害所形成的风险减少到最低的程度，应考虑采取补偿措施，此类措施包括：连锁、冗余、故障安全保护设计、系统保护、灭火和个体防护、防护设备、应急规程等;

　　⑦采用机械隔离或屏蔽的方法，保护冗余分系统的电源，控制关键零部件;

　　⑧当各种设计方法不能消除危险时，在装配、使用、维护和修理说明书中，应给出警告和注意事项，并在危险零部件、设备和设施上做出醒目的标记;

　　⑨应尽量减轻事故中人员的伤害和设备的损坏;

　　⑩设计由软件控制或监测的功能，以尽可能地减少危险事件或事故的发生。

　　对设计准则中有关安全性的不足之处或过多的限制的要求进行评审，根据分析或试验数据，推荐新的设计准则。

必须消除或控制灾难性的及危害性极为严重的事故，并将其相关的风险减少到可接受的程度。

2 工业标准的安全内容
　　通过工业设计，建立系统的安全状态；通过对物质（系统）状态的安全评估；作为对人、机及管理的整体安全评估的基础。这是实现安全的一种常用逻辑方法。
　　工业标准、规范中的安全要求及内容，是设计和评审的主要依据。
　　在对系统设计及物质环境进行安全评审时，无论是在危害识别、风险控制及评审的各项内容中，首先要查看相关内容的工业标准及规范，并以此为依据进行设计工作。
　　对工业标准、规范中没有规定的内容，除按照设计和评审的通用原则进行处理外，应当提请行业有关部门，采取相应措施，根据需要制定相应的标准。