预防机械伤害的措施

　　1.现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
　　2.按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。
　　3.各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
　　4.现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。
　　5.木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
　　6.使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
　　7.砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。
　　8.机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
　　9.机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
　　10.打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。
　　11.使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
　　12.操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝以上。
　　13.操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。
　　14.加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

机械伤害事故的预防及其应急措施

　　随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。

　　一、机械伤害事故的预防

　　1.操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷)，同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。

　　2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。

　　3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。

　　4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。

　　5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

　　6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。

　　7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

　　8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

　　9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

　　10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材;空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。

　　11.各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。

　　12.带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙(按技术说明书的要求调整)。

　　13.焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。

　　14.所有建筑施工机具(包括大型设备、金属加工设备)必须建立台帐，做好维修档案、自检记录档案，并造册备案。

　　二、发生机械伤害事故应急措施

　　1.发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

　　2.对发生休克,颅脑损伤，脊椎受伤,手足骨折,创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。

　　3.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

　　4.当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。

　　预防机械伤害事故的措施

　　1.什么是机械伤害

　　机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

　　2.机械伤害事故有什么特点

　　机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

　　3.常见伤害人体的机械设备有哪些

　　有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、混砂机、螺旋输送机、离心机、搅拌机等。

　　4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

　　形成机械伤害的事故其主要原因有：1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3)电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

　　5.防止机械伤害事故的防范措施

　　防止机械伤害事故的防范措施有：1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

　　6.机械对人体伤害最多的部位

　　机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

　　7.机械手外伤的急救原则

　　发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

　　8.发生头皮撕裂伤如何急救

　　发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血;③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染;④送医院进一步治疗。

　　9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

　　流动式起重机起吊重物作业时应注意：(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。(3)不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。(5)避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

　　10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项
　　流动式起重机起升和行走时应注意：(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。(2)起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。所以，起重臂仰角应限于30°～70°
　　11.起重机作业环境应注意的安全问题
　　起重机作业环境的安全事项是：(1)工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。(3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。有人走近时，利用警音或喇叭警告。(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。
　　12.起重机使用方面的危险因素有哪些
　　起重机使用方面的危险因素有：(1)稳定性破坏;(2)钢结构破坏;(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏;(5)违章修理。

　　13.安全使用桥式起重机
　　为了安全使用桥式起重机，应当做到：
　　(一)司机室应按规定配备的用具：保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。
　　(二)起重作业前必须通过安全检查：
　　1)交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。(4)各安全装置应动作灵敏可靠。(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。(6)吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
　　2)开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。
　　3)起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。
　　4)开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内