搅拌机安全操作规程

　　搅拌机安全操作规程

　　一、启动前的检查：

　　1、所有固定螺丝是否紧固;

　　2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常;

　　3、检查水压(0.2MPa)以上，气压(0.4MPa)以上，电压(380V+20V)是否畅通稳定，压力是否正常;

　　4、检查骨料仓，(三斗配料机配料，原料棚)粉煤灰仓胶结料仓的储料情况;

　　5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3;

　　6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活;

　　7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物;

　　8、检查2#皮带(斜皮带)有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理;

　　9、油管有无破裂，渗漏油现象;

　　10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3;

　　11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中(加注时有专人监护)，轴尾的润滑情况是否良好;

　　12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙(搅拌机没底衬板)固定情况;

　　13、主机人孔门应关紧，检查3#斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度;

　　14、检查除尘系统是否畅通;

　　二、开机运行：

　　1、以上条件确认符合要求后，方可开机;

　　2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上;

　　3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面;

　　4、开启空压机，水泵(高位水箱);

　　5、开3#斗提机，开3#皮带输送机;

　　6、启动搅拌机;

　　7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数;

　　8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序;

　　9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常(皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。注：四个名词待后面解释);

　　10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2#皮带是否跑偏;

　　11、检查水、电、气的压力正常情况;

　　12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常;

　　13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统，必要时可紧急停机，待消除异常后，方可重新开机。

　　三、停机顺序：

　　1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒，暂存斗内无料后;

　　2、控制柜的手动/自动钮打到手动位置，停了搅拌机;

　　3、停3#皮带机，10分钟后停了3#斗提机;

　　4、清理搅拌筒内积料，反复活动砼卸料门，使其处于全开状态;

　　5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”，并将控制台上的“急停”排下，关掉微机控制台电源;

　　6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生，总电源开关钥匙，清罐必须随身携带挂警示牌，方可打扫。

　　移动式搅拌机安全操作规程
　　1、作业班组必须固定搅拌机操作人员，操作人员上岗前必须通过培训，取得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。
　　2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上，支腿必须支撑牢固，并使搅拌机机架保持水平，轮胎离地;临时使用时，轮胎应作适当地防护，如使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的拖行速度不得大于15km/h。
　　3、搅拌场地必须做好进、排水处理，场地内不得有积水;临时电源线必须用电杆架空，并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱，严禁电源线在搅拌场地内拖地使用。
　　4、搅拌机安装完毕后，必须检查：①、电动机和电器元件的接线是否牢固，漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。②、各传动机构、工作装置、制动离合器等均紧固可靠，搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩，钢丝绳必须符合使用要求。③、各润滑点的润滑正常，齿轮箱的油质、油量符合规定。
　　5、作业前，应先启动搅拌机空载运转，检查搅拌筒旋转方向是否正确，并进行料斗提升试验，确认离合制动器是否灵活可靠，如有问题及时调整。
　　6、作业时，每次加料不得得超过搅拌机额定容量，加料次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子，以减轻物料粘结料斗的现象，上料应在搅拌筒达到正常转速后方可进行，上料时应及时加水。
　　7、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
　　8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗上停留或通过;当需要在料斗上作业时，必须将料斗提升后用铁链或插销锁住。
　　9、操作时，用力应平稳，避免料斗快速跌落，搅拌筒反转出料时禁止提升料斗;进料斗或搅拌筒被物粘结需要清理时，必须停机进行作业。严禁重击搅拌筒和进料斗，以免损伤搅拌机。
　　10、每班作业后，必须对搅拌机进行全面清理、保养，不得残留砼或砂浆，并把搅拌场地清理干净;当作业人员需要进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”的标志牌，并设专人在外进行监护。
　　11、操作人员必须关闭电源，锁好开关箱，方能离开工作场所。

　　混凝土搅拌机安全操作规程
　　1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
　　2、开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。
　　3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间察看或摸探进料情况。
　　4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
　　5、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。
　　6、禁无证操作。严禁操作时擅自离开工作岗位。
　　7、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外面应有人监护。
　　8、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切断电源锁好箱门。

　　混凝土搅拌机安全操作规程
　　一、作业前的检查
　　1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
　　2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
　　3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
　　4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。
　　5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
　　二、作业中注意事项
　　1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
　　2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
　　3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
　　4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
　　三、作业后注意事项
　　1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
　　2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。
　　3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
　　3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

　　搅拌机安全操作规程技术交底
　　1.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
　　2.搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
　　3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
　　4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
　　5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
　　6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
　　7.下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
　　8.补充交底内容：