械伤害的原因和预防措施

　　机械伤害的原因

　　机械伤害和其他事故一样，是由于人的不安全行为和物的不安全状态造成的，具体有以下几方面。

　　一、人的不安全行为

　　是指作业人员违反安全操作规程或者是某些失误而造成不安全的行为，以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。常见的有下列几种情况：

　　(一)正在检修机器或者刚检修好尚未离开，因他人误开动而被机器伤害。

　　(二)在机器运转时进行检查、保养或做其他工作，因误入某些危险区域和部位造成伤害。例如人跌入破碎机内，手伸进皮带罩内等。

　　(三)防护用品没有算戴好，衣角、袖口、头发等被转动的机械拉卷讲去。

　　(四)设备超载运行造成断裂、爆炸等事故而伤人。如钢丝绳拉断弹击人员等。

　　(五)操作方法不当或不慎造成事故。如人被装岩机斗或所装的岩石伤害等。

　　二、设备安全性能不好

　　是指机械设备先天不足，缺乏安全防护装置，结构不合理.强度达不到要求;或者设备安装维修不当，不能保持应有的安全性能，常见的情况有：

　　(一)机械传动部分，如皮带轮、齿轮、联轴器等没有防护罩壳而轧伤人，或传动部件的螺丝松脱而飞击伤人。

　　(二)设备及其某些部件没有安装牢固，受力后拉脱、倾翻而伤人。如电耙绞车回绳轮的固定桩拉脱，连板运输机的机尾倾翻等。

　　(三)机械某些零件强度不够或受损伤，突然断裂而伤人。

　　(四)在操作时，人体与机械某些易伤害的部分接触。

　　(五)设备的防护栏杆、盖板不齐全，使人易误入或失足跌入危险区域而遭伤害。

　　(六)缺乏必要的安全保险装置，或保险装置失灵而不能起到应有的作用。

　　三、工作场所环境不良

　　机械设备所处的环境条件不好，如空间狭窄、照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等，会妨碍作业人员的工作，容易引起操作失误，造成对人员的伤害。

　　预防机械伤害的措施

　　1.现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。

　　2.按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。

　　3.各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

　　4.现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。

　　5.木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。

　　6.使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。

　　7.砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。

　　8.机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

　　9.机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。

　　10.打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。

　　11.使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。

　　12.操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝以上。

　　13.操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。

　　14.加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

　　机械伤害预防的对策

　　机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度;同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。

　　预防机械伤害包括两方面的对策
　　1.实现机械安全：
　　①消除产生危险的原因(见“本质安全”)、;
　　②减少或消除接触机器的危险部件的需求;
　　③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)、;
　　④提供保护装置或者防护服。
　　上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
　　2、保护操作者和有关人员安全：
　　①通过培训来提高人们辨别危险的能力;
　　②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)、;
　　③通过培训，提高避免伤害的能力;
　　④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。