该如何预防和杜绝粉尘爆炸？

　　1消除着火源
　　据不完全统计，引起粉尘爆炸的点火源方式按事故发生频率主要有冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、明火、金属过热和电气火花等七种。因此，在有粉尘产生的场所，就必须根据具体的操作环境进行针对性的火源预防。维修带有粉尘的设备时，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具;进行生产工艺的防静电设计，对工艺流程中材料的选择、装备安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静电的产生和电荷的积聚。在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料消除，同时采取措施避免焊渣落到设备内或物料上。沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时的清理，防止受热时间过长，引起自燃。
　　2消除可燃粉尘
　　首先，控制粉尘源。改革工艺，尽量采用不产生可燃粉尘的工艺替代产生粉尘的工艺，对处理粉料的设备、容器和输送系统要力求具有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。其次，采用高效除尘设备和粉尘隔离技术，减少粉尘，降低可燃粉尘的浓度。将易于产生粉尘的设备隔离设置在密闭房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩保护吸尘装置;及时清理除尘系统的粉尘，保持排风扇、工作间、设备的清洁，特别除尘系统要结合湿法作业改革除尘设计，杜绝除尘管道积尘。
　　3消除氧化剂
　　这个方面的预防措施主要是采用惰性气体实现。通过充入氮气、二氧化碳替代氧气，从而降低氧气与可燃粉尘的充分接触，从而预防粉尘爆炸。但这种消除氧化剂的方法通常只适用于粉尘企业筒仓装置的安全防护，而对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备却不适用。
　　4消除密闭或受限空间
　　粉尘作业不仅会引发爆炸事故，还可能引起尘肺等职业病，因此除尘系统一般尽量选取密闭空间作业，但对于一些较难密闭作业的场所，比如家具厂、木器厂，可以通过开窗、开门，防止形成密闭空间来预防粉尘爆炸;一些粉碎作业采取露天敞口作业。
　　5限制粉尘扩散
　　首先可以通过安装隔爆装置、泄爆装置、主动抑爆系统等设备限制粉尘扩散。如泄爆装置就是在粉尘爆炸的设备上或建筑物上设置泄爆板或泄爆门。当发生粉尘爆炸时，通过冲开泄爆板或泄爆门，能迅速将爆炸粉尘吹出，并将大部分能量释放出去，以减轻爆炸损失。其次，通过湿法作业消除粉尘的扩散，尽量杜绝粉尘作业车间和除尘系统发生振动、碰撞、混合等不安全行为。