机械设备的危险因素及防护

　　一、一般机械设备的危险因素及防护

　　1、一般机械设备危险

　　机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。

　　1.1 传动装置的危险

　　机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

　　1.2 压力机械的危险

　　压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

　　1.3 机床的危险

　　机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。

　　1)其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故;

　　2)操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上;

　　3)操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。

　　4)刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。

　　5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

　　6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。

　　7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

　　2、机械设备危险的防护措施
　　2.1 机械传动机构危险的防护
　　传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
　　主要防护措施：
　　①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩;在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人;③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当;④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
　　2.2 冲剪压机械危险的防护
　　冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人启动电钮等。
　　(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
　　(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。
　　(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
　　2.3 金属切削机床危险的防护
　　对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏;还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
　　作为操作机床的工人，要按以下要求操作：
　　1)按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。
　　2)测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。
　　3)工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。
　　4)切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。
　　5)禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。
　　6)当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。
　　7)操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。

　　2.4 金属切削机床危险的防护
　　1)木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置。
　　2)木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动。
　　3)凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。
　　4)刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。
　　5)所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。
　　6)刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。
　　7)木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施。
　　8)操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。
　　二、起重机械设备的危险因素及防护
　　1、起重机械作业的危险因素
　　1)起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
　　2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
　　3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

　　2、起重机械危险的防护措施
　　1)起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
　　2)起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
　　3)作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
　　4)作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
　　5)起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
　　6)吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
　　7)起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
　　8)自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
　　9)起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
　　10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
　　①超过额定负荷不吊。
　　②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
　　③吊索和附件捆绑不牢不吊。
　　④行车吊挂重物直接进行加工不吊。
　　⑤歪拉斜拽不吊。
　　⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
　　⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。
　　⑧吊物有刃角不垫好不吊。
　　⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。
　　⑩违章指挥不吊。