易安论坛

 找回网站密码
 注册易安网通行证

用新浪微博连接

一步搞定

12
返回列表 发新帖
楼主: 章仁根
打印 上一主题 下一主题

通用机械安全生产技术

[复制链接]

版主

论坛元老

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

最后登录
2020-8-12
帖子
54076

优秀版主

11
章仁根 发表于 2016-3-23 09:17:17 |只看该作者
3.木工刨床安全装置
各种刨床对操作者的人身伤害,一是徒手推木料容易伤害手指,平刨伤手为多发性事故,一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者,当前国内应用效果不理想;较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置,并限定与台面的间距,可阻挡手指进入危险区域,实际应用效果较好。二是刨床噪声,是严重的职业危害。解决方法是采用开有小孔的定位垫片,可降低噪声1015 dba)。
   
木工机械事故中,手压平刨上发生的事故占多数,因此在手压平刨上必须有安全防护装置。
为了安全,手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求:
1)必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴。
2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合,当手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会被切断。
3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径11mm
4)刨口开口量应符合规定。
总之,大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装量,是保护操作者身心健康和安全,促进和实现安全生产的重要技术措施。
【例题】木工平刨床的刀轴转数一般都在每秒上千转,刀轴是由刨刀体和刀片装配而成,如果在操作中意外手触碰刀轴,哪怕是瞬间触碰,都会导致事故发生。除了刀片的切割伤害,刨刀体形状是关键因素。手工送料的木工平刨床刀轴的刨刀体采用____形状的更安全。(    a.六棱柱 b.四棱柱  c.多棱柱  d.圆柱d
五、焊接设备
焊接设备使用的安全要求
(一)气焊与气割
气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾;加工过程中产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气弧光也会危及操作人员的健康。
电石(碳化钙,CaC2)是气焊与气割作业的基本原料。电石遇水生成的乙炔(C2H2)与空气能形成爆炸性混合物;水量不足且散热不好时,局部过热引起乙炔热分解,也可能导致爆炸。
1、电石储存和使用
储存和使用电石应注意以下安全要求:
1)电石应避免受潮,库房必须严防漏雨,盛放容器应密封良好,电石桶上应有防火防湿安全标志。
2)电石库不得设在可能积水处,库房地面应高出室外地面0.25~0.6m
3)电石库房应为耐火建筑,房顶应设有自然通风的风帽,库房周围10m以内不得有明火,库房内设施诮符合防爆要求。
4)搬运电石桶应防止碰撞或滚动。
5)开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金工具;使用铜制工具时,其含量应低于70%
6)空电石桶内可能滞留有可燃气体,其附近不得有明火。

我以我血荐安全,辅就世人安康路。这里有许多安全资料可供下载,欢迎光临:http://www.esafety.cn/blog/u/3012/index.html
回复

使用道具 举报

版主

论坛元老

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

最后登录
2020-8-12
帖子
54076

优秀版主

12
章仁根 发表于 2016-3-23 09:17:33 |只看该作者
(7)电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。
2、乙炔发生器装置
乙炔是爆炸性气体,在一定温度和压力下能自行发生爆炸。使用乙炔发生器应注意以下安全问题:
(1)乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器(水封安全阀)、安全膜(或卸压孔)应保持完好,不得有泄漏、堵塞。
(2)乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求,乙炔发生器内水温不得超过60℃,气体温度不得超过90℃。
(3)宜采用块度25~80mm的电石,不宜采用块度15mm以下的电石和电石粉粒,以防分解太快。
(4)如乙炔发生器内部冻结,只能用热水、蒸汽解冻,而不能用明火或电热器具加热。
(5)不得用氧气顶吹乙炔皮管。
(6)使用前,应尽量放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物;每班工作结束前,应放出乙炔发生器内的电石灰和污水。
(7)乙炔发生器应放置在通风良好的场所,附近不得有引燃源。
(8)回火防止器只能接用一把焊枪;水封式回火防止器应垂直安装;使用水封式回火防止器前,应放出其内乙炔与空气的混合物;在冰冻季节,工作完毕后应放出水封式回火防止器内的存水;冰冻季节宜采用干式回火防止器。
(9)乙炔发生器安全膜的膜片应采用响应快的脆性材料制作;其强度按工作压力的1.5倍确定。
(10)乙炔发生器内的压力不得超过150kPa(表压)。
气割中使用的液化石油气较乙炔的爆炸危险小,使用中应注意防止回火;气瓶出口应装有减压器。
3、氧气瓶
氧气瓶内压力高达1.5MPa,有较大的爆炸危险。使用氧气瓶应注意以下安全问题;
(1)氧气瓶本体及氧气表等附件应保持完好。
(2)装减压器前稍稍开启阀门,吹去阀门内的灰尘;减压器应安装牢固;装好后先缓缓打开氧气瓶阀门,再渐渐旋紧减压器的螺杆;装好的减压器不得漏气。
(3)氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击,而只能用温水解冻。
(4)使用时拧紧皮管接头螺母后,应先打开气门吹出皮管内的灰尘和渣屑;不用时应将皮管挂起。
(5)氧气操作人员不应穿有油污的工作服、手套,使用有油污的工具。
(6)氧气瓶内的氧气不能全部用尽,充气前应留有100~150kPa的压力。
(7)氧气瓶应远离高温场所和明火,夏季应避免阳光直射。
我以我血荐安全,辅就世人安康路。这里有许多安全资料可供下载,欢迎光临:http://www.esafety.cn/blog/u/3012/index.html
回复

使用道具 举报

版主

论坛元老

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

最后登录
2020-8-12
帖子
54076

优秀版主

13
章仁根 发表于 2016-3-23 09:17:46 |只看该作者
(二)电焊
电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。
1、交流弧焊机使用
电焊分为电弧焊、电阻焊等焊接方法。电弧焊是利用电弧作为热源,局部加热并熔化焊件金属完成焊接的方法。用手工操作焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊。手工电弧焊设备由弧焊机、软导线、焊钳等部件组成。交流弧焊机空载输出电压为60~75V。当焊条与工件之间产生电弧时,焊钳上的工作电压维持在30V左右。
使用交流弧焊机应注意以下安全要求:
(1)弧焊机应远离易燃易爆物品;弧焊机应与安装环境条件相适应;弧焊机应避免受潮,并能防止异物进入。
(2)弧焊机外壳应可靠接保护导体;为了防止高压窜入低压带来的危险,弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。
(3)弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合;工作电流不得超过相应暂载率下的许用电流。
(4)弧焊机应经端子排接线;接线应正确,应避免产生有害的环流。
(5)多台焊机应尽量匀均地分接于三相电源,尽量保持三相平衡。
(6)弧焊机的一、二次电源线均应采用铜心橡皮电缆(橡皮套软线);一次线长度不宜超过2~3m。
(7)弧焊机一、二次线圈绝缘电阻合格。
(8)移动电焊机必须停电进行。
(9)在电击危险性大的环境作业,弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。
(10)弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品;在金属容器中工作时,还应戴上头盔、护肘等防护用品。
2、电焊作业防火防爆
为防止电焊引起火灾、爆炸,应注意以下安全要求:
(1)离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
(2)不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。
(3)焊接管子时,管子两端应当打开,并不得有易燃物品。
(4)不得带压焊接压力容器。
(5)不论是电焊还是气焊,焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前,均应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前,也应先清除其内残留的危险物质。
我以我血荐安全,辅就世人安康路。这里有许多安全资料可供下载,欢迎光临:http://www.esafety.cn/blog/u/3012/index.html
回复

使用道具 举报

版主

论坛元老

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

最后登录
2020-8-12
帖子
54076

优秀版主

14
章仁根 发表于 2016-3-23 09:17:57 |只看该作者
结束
我以我血荐安全,辅就世人安康路。这里有许多安全资料可供下载,欢迎光临:http://www.esafety.cn/blog/u/3012/index.html
回复

使用道具 举报

司令

Rank: 12Rank: 12Rank: 12

最后登录
2017-4-5
帖子
567
15
lxa8688 发表于 2016-3-23 13:32:53 |只看该作者
回复

使用道具 举报

版主

论坛元老

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

最后登录
2020-8-12
帖子
54076

优秀版主

16
章仁根 发表于 2016-3-24 08:32:39 |只看该作者
欢迎浏览!
我以我血荐安全,辅就世人安康路。这里有许多安全资料可供下载,欢迎光临:http://www.esafety.cn/blog/u/3012/index.html
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

手机版|易安论坛 ( 京ICP备11028188号  

GMT+8, 2024-4-27 12:04 , Processed in 0.382427 second(s), 25 queries .

© 2006-2014 易安网.

易安论坛程序支持:Comsenz Inc & Discuz!X

回顶部