冲压机安全作业规定

　　1. 操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。

　　2. 未经指导人员允许，不能随意开动机床。

　　3. 禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

　　4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

　　5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

　　6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

　　7. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

　　8. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

　　9. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

　　10. 校正模具必须停车进行。

　　11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

　　12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

　　13. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

　　14. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

　　15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。

　　16. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

　　17. 使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

　　18. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

　　19. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

　　20. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

　　冲压工安全操作规程

　　1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

　　2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

　　3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。

　　4.模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

　　5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

　　6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

　　7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因;传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

　　8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

　　9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

　　10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

　　11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

　　12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高;冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。

　　13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

一个对作业，一个对员工