铸石槽刮板机说明书

　　一、机器的用途和主要技术特征

　　XGZ-80型铸石槽刮板输送机适用于矿山、冶金、化工等行业温度在250℃以下，对含水率无过高要求的粉状、粒状小块状及混合物料的密闭输送，以水平输送为主，倾斜输送时最大倾角为20°。系统中粒度在300mm以下。水平输送时可分为单、双层输送，可多点进料及出料。该机结构简单，使用维修方便。但不宜输送粘性大、要求破碎率低的易碎性物料。

　　其型号含义如下：

　　X　以输送散料为主

　　G 　刮板输送机

　　Z 　铸石砌板

　　- 08 　输送机槽宽800(mm)

　　二、结构概述

　　XGZ-08型刮板输送机主要由驱动部、机头、中间槽、机尾、刮板链等组成。传动路线为：电动机转矩经联轴器、减速器传递给主动链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统。

　　1、驱动部驱动部是输送机的动力部分，由电机、高速联轴器、行星齿轮减速器、低速联轴器等组成，各部件统一安装在驱动底座上。驱动部根据布置形式分为直线型和垂直型，垂直型主要用于安装位置较为狭小的场合。

　　2、机头部头部由机头架、头轮组等组成。头轮组是刮板链运行的传动部件，它主要由主轴、轴承、轴承座、链轮等组成。本机链轮为可拆卸结构，当链轮使用一段时间磨损后，将链轮连接螺栓取下后，用锤轻轻敲击即可将链轮分两半取下，减少了维护时间。机头的尾部与中间槽法兰联接。

　　3、中间槽中间槽是输送机实现物料转移的主要部分，根据机长需要由数段3米标准中间槽和一到两段联接槽组成。各部用端部法兰、螺栓实现连接。根据用户需要可分为单层和双层中间槽，并可配用电动、手动闸门，以实现双向输送及任意点卸料。中间槽安放在下部支腿上，支腿可按用户需要固定在槽体的适合位置(注意不与槽底加强筋相触)。现场安装后槽底及刮板链导轨部铺上铸石。上部为密封结构，检修维护时可取下上部螺栓打开上盖。

　　4、机尾机尾由机尾架、尾轮组及张紧装置组成，前部用法兰与中间槽连接，调节尾部张紧装置的丝杠拉紧尾轮组轴承座，可调节链条的张紧程度。

　　5、刮板链刮板链是输送煤炭的主体, 也是输送机的关键部件之一。主要由链环、联接环、刮板组成。

　　三、机器的安装
　　1、首先，按总图提供的地基位置图找出输送机中心线。做好基础，除预埋钢板外，其他底脚螺栓处均垫以30mm水泥台。注意驱动部的底脚螺栓应预埋在梁上，而不能固定在楼板上，以免产生振动。
　　2、按本机的出厂发货明细,对所有零部件逐项进行检查，应完整无损。
　　3、将各部件安装在基础上，并按照中心线找正调平，连接法兰并固定机身。
　　4、重新调整并上紧驱动部及机头机尾的螺栓，调整联轴器间距位置。使其转动灵活、无阻卡。
　　5、按要求粘贴铸石导轨和铸石板。
　　6、将刮板链联结件的粘附物清洗干净, 涂少量润滑油后将链板与链环连接。注意链板在工作位置下面斜面应朝向链条运行方向。将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接。调整机尾张紧位置张紧链条。
　　7，减速机加注润滑油，各润滑点加注油脂。
　　8、连接电缆线。
　　四、机器的试运转试运转前应进行全机检查：
　　1、各部位紧固件是否紧固可靠。
　　2、各零部件之间的联接是否正确牢靠。
　　3、各油部位是否按要求注油。
　　4、刮板链的组装是否正确，预紧力是否合适。
　　5、电源线的安放、连接是否正确。
　　6、清理现场。
　　检查各部安装无误时, 方可进行空载试车，试车时间至少1小时。
　　1、点动电动机, 应无刮卡及异常声响。
　　2、空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响,其油温不应突然升高。
　　3、刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整机运行中无阻卡现象。
　　五、使用维护中应注意的问题
　　1、禁止在输送机上运送其它物料, 特别是杆状物料, 以免造成事故。
　　2、运输机工作两周后, 重新紧固每个刮板螺栓。经常检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换;刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致;
　　3、经常检查链轮的磨损情况。及时更换链轮。
　　4、经常检查传动部是否安全可靠、有无损坏;检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
　　5、定期更换减速润滑油。
　　6、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机。设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
　　7、输送机进行维护保养工作应在断开电源的情况下进行。

铸石槽刮板输送机，输送机