齿轮加工安全检查表

　　齿轮加工安全检查表

　　说明

　　1)在齿轮加工机床上，发生伤害事故的原因主要是人手过份的靠近切削刀具，而被刀具划伤或者卷入运动着的刀具与工件之间。但由于齿轮加工机床，切削空间较小，所以防护装置应灵活方便，能做到工作时起保护作用，而又不影响工人安装工件、调整工具。

　　2)由于齿轮加工机床运动较复杂，切削中的机床调整也较复杂，故不安全因素较多。

　　3)滚齿机安全检查表适用于Y37型、Y38型滚齿机。其它最大工件大于或等于200mm的滚齿机也可参照执行。

　　4)插齿机安全检查表适用于Y54型插齿机。其它最大工件直径为200～3150mm的插齿机亦可参照执行

　　(1) 滚齿机安全检查表

　　1. 设备检查

　　1.1飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。

　　1.2刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装置。

　　1.3平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平衡状态。

　　1.4操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。

　　1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。

　　1.6床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。

　　1.7应备有清理切屑的工具。

　　1.8工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。

　　2.行为检查

　　2.1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。

　　2.2装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。

　　2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

　　2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

　　2.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

　　2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并限据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

　　2.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

　　2.8操作者不得自行调整各部间隙。

　　2.9当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

　　2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

　　2.11工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。

　　2.12有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。

　　2.13加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

　　2.14必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

　　(2)插齿机安全检查表

　　1.设备检查

　　1.1变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。

　　1.2液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。

　　1.3工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机插头的往复运动相配合。

　　1.4自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。

　　1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。

　　1.6床身上设置的防护罩应完好。

　　1.7应备有清理切屑的专用工具。

　　1.8工作点应设切屑及冷却液防护装置。

　　2.行为检查

　　2.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

　　2.2插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

　　2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。

　　2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

　　2.5T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

　　2.6设备在运行中，禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。

　　2.7加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

　　2.8插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。

　　2.9按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

　　2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

　　2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。