在使用空气锤和蒸汽——空气自由锻锤时，常见的工伤事故可归纳如下：
（1）下料时发生的事故。首先是材料在切割时飞出伤人，其原因是毛坯位置放置不当，或者是由于打击轻重不适宜。预防措施是在下料时在被切毛坯可能飞出的方向加防护挡板。其次是在切长料时，由于毛坯放置不平，锤击时产生震动，而将锻工手腕震伤。为避免发生震伤事故，可用夹毛坯用的小车。另外，被切的坯料一定要放平后再行切料，切料时剁刀的刀口必须保持平直。
（2）拔长时发生的事故通过拔长使坯料横截面积减小而长度增加。拔长时很容易出现轴向弯曲现象，在锻打中，如不小心，就容易把手震伤。为避免此现象发生，上下砧面的宽度要保持一致，并在拔长的过程中随时注意校直。
（3）镦粗时发生的事故镦粗是将横截面积较小的坯料锻打为横截面积增大而高度减小的锻件。坯料镦粗时，随着坯料截面积的增大呈鼓形，使钳子不容易钳注。尤其是在镦粗后进行滚圆时，工件易滑落，造成工伤事故。为防止抱钳夹不紧锻件，最好在抱钳钳柄上安装一链子，在起吊时可以把锻件夹紧。
（4）冲孔时发生的事故冲孔是在坯料上锻出通孔或不通孔的工序。冲孔时，为了便于冲头从孔中取出，冲孔前常在冲孔的位置上放一些煤屑，但锤击二三下后，应立即把冲头取出，以便放走煤屑燃烧时产生的气体，避免由于冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤及周围的工人。
（5）弯曲时发生的事故变曲是将坯料弯成所需的形状。常发生的事故是坯料弯曲变形的速度很快，将操作者碰伤。最好采用专用的弯曲压机对坯料进行弯曲，若在锻锤上进行弯曲坯料时，则要借助于胎模装置、操作机及有关设备完成。
（6）使用胎模时发生的事故在使用胎模时，千万不能用手搬动胎模，因为胎膜温度很高，容易把手烫伤。另外在使用胎膜前，应将胎膜预热到一定温度，以免由于受热不均在锻造中破裂伤人。
（7）崩伤人事故加热好的金属表面总有一层氧化铁皮，在锻打中，这些氧化铁皮极易飞出伤人。为此工人在操作时应戴好防护用品，另一方面必须随时清除落在砧面上的氧化皮。
（8）锤杆断裂伤人事故偏心锻造是锤杆断裂的主要原因。要改善锤头和睡杆因接触不良而造成的锤杆断裂，可让锤杆下部带有1：12～1：25的锥度，然后插入锤头的钢套及紫铜套中，紫铜塑性好，经锤击，使锤杆和锤头紧密，这样使锤杆不易折断，避免由于锤杆折断而发生事故。
