该装置以乙烯、醋酸为原料，先与氧进行合成反应，然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器，在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下，进行合成反应，生成醋酸乙烯（VAC）。反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液，经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体，由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇为溶剂，偶氮二异丁腈为聚合引发剂，进行聚合反应，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机，在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应，固化后得到聚乙烯醇，再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇（PVA）。

　　该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蚀性；氢氧化钠有强腐蚀性。

　　2重点部位

　　2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应，在反应器中进行，反应温度160~200℃，反应压力0.8MPa，在主反应发生的同时，伴有7个副反应同时发生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物，并放出大量热。乙烯易燃、易爆，同时还有氧气存在，因此有很大危险性。为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内，设有自动氧分析仪进行自动控制，以保安全。

　　2.2循环气体压缩机循环气体压缩机是合成反应过程中最重要的机组，其作用是，反应气体经气体分离器塔顶分离出的以乙烯为主的未反应气体，经此压缩机升压后返回反应系统，重复利用。为防止二氧化碳在反应系统中累积，从循环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反应系统。该压缩机设有联锁控制系统。

　　2.3聚合反应釜醋酸乙烯在聚合反应釜中，以甲醇为溶剂进行聚合的反应，通过调整甲醇浓度（17.5～19%）来达到所要求的聚合度。聚合反应采用双釜连续式，反应温度为66℃。为保证聚合反应的顺利进行，设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置，还配备柴油发电机组1台。当聚合反应比较激烈时，加入事故甲醇以稀释反应体系，使聚合反应缓和下来；当聚合反应处于危险状态时，加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止；当发生停电时，柴油发电机投运，在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌，并维持30分钟，防止聚合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。

　　3安全要点

　　3.1反应器

　　3.1.1控制好反应温度、反应压力，温度不超过200℃，压力不超过0.8MPa。

　　3.1.2控制反应器的氧气含量在5～6%范围内。自动氧分仪要保证完好。

　　3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态，要达到100%投用。

　　3.2循环气体压缩机

　　3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。

　　3.2.2要控制好下列指标：

　　3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm；

　　3.2.2.2油温上限为45℃；

　　3.2.2.3密封气体量的下限为50Nm3/h；

　　3.2.2.4循环气体量上限为55.0Nkm3/h；

　　下限为 38.4Nkm3/h；

　　3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%；下限1%。

　　3.3聚合反应釜

　　3.3.1控制好聚合反应温度。

　　3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好，应急时保证能立即投用。

　　3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好，一旦发生停电时要保证好用。

　　3.4其它部位

　　3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态，要100%投用。

3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电，要做好静电防护工作。该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生多次由静电引起的燃烧事故。