1工艺简述
腈纶纤维（聚丙烯腈纤维）是丙烯腈和其它单体共聚制成。一般是三元共聚物。共聚单体种类较多，第二单体常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三单体常用含亲染料基团（碱性基因，酸性基团）、烯类化合物。聚合方法可分为均相溶液聚合（一步法）和水相沉淀聚合（二步法）。这里介绍的腈纶纤维生产工艺是采用第二单体为丙烯酸甲酯。第三单体为衣康酸，溶剂为硫氰酸钠水溶液的一步法生产流程。
本装置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、异丙醚等为一级易燃液体，大部分为Ⅱ级毒物。
2重点部位
2.1聚合反应器反应器是聚丙烯腈原液生产的中心部位，有七种物料同时在器内进行化学反应，而且反应机理比较复杂。为了满足反应条件的苛刻要求，必须严格控制投料的质量、数量、比例。同时各控制点的调节手段更要按规定程序精确的配合，如转化率控制器调温，搅拌装置的调速等。无论是设备、自动控制系统发生故障，还是操作控制的失误，都可给工艺过程造成紊乱甚至发生事故。如加料量和比例失调、温度失控造成反应器超温超压或爆聚；大量泄漏物料造成中毒或着火等等。
2.2萃取系统该系统是将纺丝工序循环使用的稀硫氰酸钠溶液和含有硫氰酸钠的污水，以异丙醚进行萃取回收再利用的装置。
由于本装置的各类贮罐和贮槽及其附属的机泵、管线、阀门等甚多，因此其静、动密封点也多。还因防腐蚀的需要，许多设备和管道采用树脂或塑料制成，不仅强度较差，易产生静电，还容易泄漏。某厂的该萃取系统曾发生过因设备漏料（主要成分为异丙醚），由通风管道静电引起火灾。另外，该系统有硫酸强腐蚀物质，它与硫氰酸钠混合可使其生成硫氰酸，常温下可迅速分解生成新毒物，某腈纶厂检修一硫酸罐，因曾窜进过硫氰酸钠未进行彻底清洗，盲目进罐造成3人中毒死亡。
3安全要点
本装置的安全监督工作，原液系统以防火、防爆、防中毒为主；纺丝及短纤维、毛条工序以防火和防机械伤害为主。安全监督要点分述如下：
3.1聚合系统
3.1.1聚合系统开车前的气密性试压，包括各安全阀定压工作在内的各项试验，均应实行确认性的检查，不合格不能投料开车。
3.1.2生产中要经常对聚合反应器、匀温槽、原液混合槽、回收单体的料液及转化率调节器的温度进行认真检查，不能有超温现象；各路投料量是否按规定程序正确投入，有无控制机构失灵或故障情况；溶剂硫氰酸钠浓度分析报告每班应查阅1次，是否有高于或低于规定浓度范围的情况，防止系统出现高温激烈反应控制调节不及时等原因而发生爆聚、自聚和溶剂浓度过高而发生结晶。
3.1.3匀温槽、原液混合槽、溶剂槽等高液位报警信号装置，必须在开车投料前接通并做好试验。生产中要经常检查其液位是否正常，防止意外故障（如：计量泵突然故障，自控失灵等）发生有毒物料冒罐跑出事故。
3.1.4经常对容易出现泄漏的密封点，如聚合釜搅拌器轴密封，机泵的填料涵等的检查监视，发现泄漏应及时采取措施立即消除。
3.1.5加强通、排风系统的设备维护保养和正确使用管理的检查，正常生产中不允许任意停止通、排风系统的运行。
3.1.6应定期检查装置中的静电接地系统是否处于完好状态，督促有关部门按时检测和维护保养。
3.2萃取系统
3.2.1萃取系统应注意对萃取倾析器、硫氰酸钠贮罐的危险物料液位控制，防止出现冒罐溢流。各动、静密封点要及时维护保养，含危险物料的废水（特别是异丙醚）不能排入地沟，防止废水中的物料气化，形成爆炸性混合物遇明火（含静电放电火花）爆炸或着火。
3.2.2树脂及塑料材质的设备、管道易老化，除了按设备更新周期按时更新维修外，在开车投料前对其强度、严密度情况的可靠性要做周密严格的试验和检查。
3.3其它部位
3.3.1溶液回收系统的蒸发操作温度是检查监视的重要指标，防止因为温度过高蒸发量过大，而造成硫氰酸钠溶液浓度过高而结晶。
3.3.2要定期对硫氰酸钠的贮备量进行检查，防止生产中硫氰酸钠浓度降低无溶剂补充，而造成聚合物堵塞系统设备与管道。
3.3.3纺丝台要保持清洁整齐，检查时要随时纠正废丝、粘胶乱堆、乱丢和割丝刀等工具乱放、乱扔现象，防止滑倒跌伤和刺割伤人。
3.3.4烘干机内常出现小股断丝存留，长时间处于高温状态能发生燃烧，要经常检查并提醒操作人员及时清理，防止发生火灾。
3.3.5纺丝、毛条、短纤维生产工序的作业人员，必须做到着装整齐，工作服要求“三紧”，戴工作帽（长发不能露出帽外），禁止戴手饰物进行丝束牵拉作业。
3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚，二氧硫脲极易分解（运输、储存中常发生分解放出有毒气体，一旦出现一点分解其扩展速度甚快），高温季节应注意对丙烯腈、丙烯酸甲酯贮罐降温措施的检查。对二氧化硫脲库房的温度控制和通风措施的可靠性应实行定时检查。
3.3.7本装置在生产中禁止一切火种，特别是原液聚合，贮罐区更应严格执行。对装置中设置的固定式泡沫灭火设施须设专人值班定时巡检。
3.3.8装置中的事故柜及防毒救护器应定期检查和校验，经常处于备用状态。
