催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。

　　简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。

　　本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。

　　2重点部位

　　2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。

　　2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。另外，还有造成贵重金属损失的可能。

　　2.3干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。

　　3安全要点

　　3.1酸化

　　3.1.1配制稀硝酸时，应监督先投水、后投酸的加料顺序并控制投酸速度。

　　3.1.2酸化浆液罐属压力容器且易被腐蚀损坏。要定期测量容器壁厚和检查腐蚀情况，根据鉴定结果及时更新。

　　3.1.3督促该岗位作业人员做好防护工作，纠正违章行为，防止化学灼伤。

　　3.2氯铂酸制备及浸渍该工序的监督要点大致同酸化工序。另外，应注意检查早期发现设备缺陷，及时进行维修；防止浸渍液流失措施应严密并应经常检查备用情况。

　　3.3干燥工序

　　3.3.1要经常检查燃烧系统有无泄漏，瓦斯加热炉的附属设备及蒸汽灭火设施是否处於完好状态。

　　3.3.2对干燥器用蒸汽系统，应注意检查脱水，防止管线发生水击现象。

　　3.3.3检查焙烧电炉和活化炉操作中的安全防护用具的正确使用。在装卸物料时应由二人操作，防止烫伤、触电。