3.3聚合釜 投料时要注意检查各种物料的计量，防止误投过量。聚合反应中注意检查温度、压力的变化情况和搅拌器是否运行正常，发现异常特别是出现温度、压力突升，要及时通过操作人员果断判定原因，采取措施调节处理，防止憋漏设备跑料或由此产生的其它严重事故。
　　3.4其它部位
　　3.4.1双环戊二烯在常温下为无色结晶体或液体，与空气接触易生成氧化物。精馏作业前要对取样做爆炸试验的规定进行检查监督，试验结果不合格不准投料，防止双烯的过氧化物在精馏操作中发生爆炸。（注：爆炸试验指每批粗双烯取样100ml，于6.66～13.3kpa的压力下加热蒸馏，蒸干时不发生爆鸣现象为合格）
　　3.4.2为了防止生产过程中物料系统发生泄漏。每次开车前应对系统的气密性试验进行严格的检查。生产中除了通过可燃气体检测报警仪器的泄漏监测以外，还应经常的对溶剂制备、聚合、单体和溶剂回收工序的设备、管道进行巡检，及时消除跑、冒、滴、漏。
　　3.4.3三氯氧钒制备生产过程应注意下列内容的安全监督：
　　3.4.3.1应定期检查液氯钢瓶及其气化系统的安全操作规定执行情况。
　　3.4.3.2通入反应器的氯气量不能过大，防止未反应的氯气排空，造成大气污染和导致中毒事故。
　　3.4.3.3反应器的电加热系统的绝缘和隔热保护，应经常检查维护，防止触电或灼伤。
　　3.4.3.4应定期对该岗位的防毒等防护用具进行检查，经常处于良好的备用状态。
　　3.4.4本装置中除脱水干燥以后的部分工序外，包括中间罐区均为液化的电阻率较高的碳氢化合物等，是防静电危害区域。
　　3.4.5本装置的液体贮罐较多，大都是易燃物料小容量中间贮罐，因此贮量缓冲余地小且波动较大，防止抽空或满罐、冒罐是该贮罐区的重要操作内容。尤其要注意对乙烯、丙烯等贮罐的检查，不能超装，防止超压发生危险。
　　3.4.6生产检修要特别注意对容易被凝胶粘接或堵塞的安全阀的检修与清理以及定压的检查。