氧压机
1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。
2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。
3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。
工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。
4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。
5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。
6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。
7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。
8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。
9．事故紧急停车：
(1)停止电动机；
(2)打开皿级放空阀；
(3)关闭氧气进口阀，
(4)关闭Ⅲ级送氧阀；
(5)半小时后或根据情况停止供油供水。
10．工作完毕后，切断电源，清理场地。
