制氮系统操作程序

开机

1、启动空压机。

2、打开空气总阀和尾气放空阀。

3、启动空压机，待空气压力升到1.0Mpa时，依次开启高效除油器、冷干机等设备，待冷干机工作正常后，调节调压阀控制仪表压力为0.5～0.6Mpa后按下“启动/停止”开关键。吸附器PLC控制器即处于运行状态。

4、待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，缓缓打开放空装置，若控制柜面板上氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，关闭放空阀，打开产品气阀，使流量逐步升到额定产气量。

运行中监测和记录。

1、装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。如空压机、冷干机是否工作正常，冷却水流量，原料气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，阀门开闭是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按“10.KV-2V型氮气分析仪”调节等

2、注意控制箱KY-2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“4”条所述手动放空。

3、注意定时排放冷干机、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质：每班至少排放3-5次。冷干机需定时检查自动排水器工作是否正常。

4、做好操作记录

记录的内容有：时间、室温、吸附器吸附、均压、排放压力、产品氮气流量及纯度等。

停机

1、依次停空压机。

2、关控制器。

3、关产品气阀和取样阀。

4、关空气总阀。冬季停车，还需放去各设备及过滤器内的水。

5、做好设备的日常维护和保养，按时对设备进行巡检。

6、做好机组范围内的环境卫生工作。

注意事项

1、空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。

2、为了避免车间氮浓度增大，大允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气吸呼器。

3、检修充氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。

4、当吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明压紧装置内碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。

5、要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时（见2主要技术参数）应增加有效耗气量以稳定产量。进气压力不能低于0.55Mpa，否则可能导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。

6、选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大1.05-1.1倍。

7、在进行设备检修时，必须先断电流同时将相应管路和容器内的压力降为零。

8、开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。

9、在高海拔地区使用制氮机时，要求选择压力较高的空压机，在高海拔地区，空压机压力达不到额定要求，进入制机的空气压力过低会影响制氮机的产氮量。

10、配套的压力容器及附属压力表、减压阀等都应按国家的有关规定定期进行检查。