5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。
[三]补炉
1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。
2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5．炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。
[四]装料
1．装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。
2．装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。
3．装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。
4．开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
[五)熔化和精炼
1．取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
2．放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。
3．当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。
4．人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。
5．冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。
6．在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。
7．炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。
[六]出钢
1．在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。
2．打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。
3．氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。
4．如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
5．开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。
6．加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。
7．清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8．清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9．炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。