石油化工厂渣油罐爆炸引发火灾事故

    一、事故概况及经过 

    1984年3月31日，某市石油化工厂渣油罐发生爆炸火灾事故，波及20余米处的两个容积为1800立方米的汽油罐发生爆炸起火，造成16人死亡，6人重伤。炸毁油罐三个，烧毁渣油169吨，汽油 111.7吨，还有电气焊具、管道等，直接经济损失45万余元，全厂被迫停产达两个多月。 

    1984年3月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决定将原液控塔搬迁到 500立方米燃料渣油罐南侧8.3米处，此项工程由保定合成鞣剂厂承包施工。在工程即将结束的3月31日16时25分，施工人员在液控塔最上一层平台的北侧进行电焊作业，电焊火花点燃了从渣油罐顶部放空孔溢出的可燃气体，引起渣油罐爆炸起火，摧毁距离8.2米远的防火墙，进而引起距该罐20米远的两个汽油罐(各1800立方米)起火爆炸，火灾覆盖面积5000平方米，当晚9时35分扑灭，历时5小时10分。 

    二、事故原因分析 

    1.违章输送渣油，造成油温过高，罐区形成可爆性气体。锅炉车间450立方米渣油罐，原为锅炉燃料油罐。在今年3月30日用此罐改非常压渣油前，该厂领导对此方案未交设计部门按有关专业国家规范进行设计，也未经热力学计算，未加任何换热、冷却装置及其它安全防范措施，违反了石油部炼油厂油品贮运工艺设计第二节“油罐内油品的贮存温度一般不高于90℃，如操作上有特殊要求，热油可以进罐，其进罐温度不高于120℃，热油罐的基础应加特殊处理”的要求。当3月30日10点365℃高温的热渣油从常压塔底出口通过管道输入该罐时，虽经管道自然降温，但经30个小时输送，进入油罐时温度仍然过高，因此产生大量瓦斯，与罐内空气混合形成可爆性气体这种气体充满油罐后，即从罐顶透光孔、量油孔、排气孔向罐外溢出，形成爆炸危险区域。 

    2.违章进行明火作业。3月31日16时25分左右，市氧气厂职工刘某、王某在渣油罐南侧距罐8.3米处的液控塔上进行电焊作业，电焊火花与罐外溢出的可爆性气体相遇起爆炸，罐内渣油喷出酿成火灾。 

    3.单位领导不尊重科学，不重视安全生产，违章指挥，冒险蛮干。该厂是1972年从部队接收过来的一个小炼油厂，从小到大逐步发展起来的，总体布局和一些设备本来就不甚合理，存在许多危险因素，由于厂领导重生产轻安全，对于潜在的危险因素没有认真进行解决，终于造成这次恶性爆炸火灾事故。 

    三、对事故责任者的处理 

    1.该厂机动科科长田某，安排明火作业时不办理动火手续，不采取安全措施，是这次事故的直接责任者，撤销其行政职务，开除党籍，由司法机关依法追究刑事责任。 

    2.副厂长梁某、李某，不经公安消防监督机关批准，擅自决定搬迁液控塔，对施工中的安全问题不布置安排，对公安消防监督机关提出的“动火管理混乱”问题置之不理，是这次事故的直接领导责任者，撤销梁、李二人的行政职务，开除党籍，由司法机关依法追究刑事责任。 

    3.保定市化工公司经理兼保定石油化工厂副厂长孙某，违章建罐，带头破坏动火制度，负有领导责任，撤销其行政职务。