电缆、电线生产的防火   

    各种电缆、电线的结构虽然因用途不同而各异，但大都是由金属丝导体外裹绝缘材料而制成。其生产工序一般有韧炼、清洗、拉线、浸涂、包绝缘层、包保护层、干燥等。   

    1．火灾危险性   

    （1）进行韧炼操作时，其温度很高，若周围堆放有绝缘可燃物，极易燃烧。采用煤气作韧炼炉的加热源时，还会因泄漏或使用不当引起煤气爆炸。   

    （2）清洗韧炼后金属丝（一般为铜丝）的液体一般具有可燃、易燃性，若液体蒸气在空气中浓度过大遇明火、电弧都极具危险性。   

    （3）用沥青浸涂时，熔融状的沥青温度高、流动性好，操作不慎易发生火灾。   

    （4）浸涂层强制干燥时，其余液下滴，若遇明火可能引起燃烧。   

    （5）包绝缘层或防护层使用的纸、布、棉纱、麻绳等材料在浸耐酸柴油防腐操作过程中，由于两者均为可燃物，具有潜在的火灾危险性。   

    （6）反复浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中进行，用电热的方法进行干燥。若通电时，浸液未排尽，或温度过高都可能引起绝缘材料的燃烧。   

    （7）成品耐压试验时，若电压过高或电缆质量不合要求，均可能由于电缆遇热迅速气化发生爆炸、燃烧等。   

    2．防火措施   

    （1）韧炼工序   

    韧炼温度必须严格控制，并设报警装置。韧炼炉周围不得堆放可燃、易燃物。当使用煤气加热时，应先点火再开气。设备和煤气管道应定期进行漏气检查，试漏时严禁使用明火。若使用电加热，则导线和加热器的连接应牢固。导线必须采取隔热措施。电气设备应经常维修，接线处应保持坚固。   

    （2）浸涂工序   

    导线一般采用浸涂绝缘材料的方法使其表面包上一层绝缘保护层。为了加强绝缘强度，浸涂和包防护层操作需要反复进行多次，应注意每次浸涂后须待余液滴干方可加热干燥。沥青最好采用蒸气加热。若采用电加热，则电热丝应密闭，并置于液面下不得外露，沥青加热后易燃，因此应严格控制加热温度，保证浸涂场所通风良好，周围严禁存放易燃、可燃物品，及时清除地面、设备上积存的余液。   

    （3）包覆工序   

    浸耐酸柴油车间应严禁明火，各类电气设施必须符合防爆规定，防止产生电火花、电弧等现象。车间所有设备应保证接地良好。绝缘和保护材料及截下的零料不许堆放在生产现场，油缸周围应有足够的操作空间，车间保持通风良好。   

    （4）干燥工序   

    浸渍前通电进行线芯干燥时，浸渍缸中不能有侵渍液残留，干燥过程中严禁投放浸渍剂。严格控制干燥温度，防止电流过大损坏绝缘层。通电干燥导线与电源的接头需保持良好，并加以固定。电阻值应在限定范围内，防上发热引燃可燃物。加油浸渍应在电源切断线芯已充分冷却后方可进行。成品干燥最好用蒸汽作热源。需增设电炉进行干燥时，应严格控制温度，电缆与电炉保持一定距离，防止烤燃电缆木盘。电炉一般应置于符合一、二级耐火建筑要求的烘房内，操作结束后立即拆除电炉。   

    充有电缆油的高压电缆一般应采用真空干燥。   

    （5）耐压试验   

    耐压试验应设在一、二级耐火建筑内，试验场周围应围铁丝网进行屏蔽，严禁存放易燃物品。试 验时，应有专人负责，禁止无关人员参与，严格控制电压、电流值，以防高电压击穿绝缘发生事故。试验用的电气设备应经常维护和定期进行预防性试验。