化肥生产工艺的火灾危险性

    1．在氮肥生产过程中，准备原料时，由于一些原料，诸如块状焦炭、无烟煤等，在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘，四处飞扬，当达到一定的浓度时，偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等，很易引起爆炸和燃烧。如用液体原料和固体原料，由于其中所含的烷烃、环烷烃、甲烷等多属易燃化合物，火灾的危险性也很大。

    2．造气时，进行造气生产的主要设备——煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备，若防范不慎，煤气发生炉出现煤气泄漏，或管道发生滴、漏，漏出的易燃煤气与空气混和将会因明火和赤热表面而发生爆炸。

    3．在精制过程中，脱硫时，一些设备因腐蚀极易出现漏气，致使火灾危险性增高；变换时，一氧化碳分子与水蒸汽进行转化反应后，生成的变换气中氢气和一氧化碳皆属易燃易爆物，火灾危险性也很大。

    4．在压缩工艺中，随着精制的深化，原料气体中二氧化碳的清除，混和气体中氢的比例增加，可燃气体压力加大，混合气体的爆炸浓度极限范围加宽，点火能量大为下降，高压气体只需有少量泄漏到空间，即会形成大量的爆炸性混和气体，并且，加压后的可燃气体爆炸威力更大，火灾的危险性相应增大。合成氨时，在清除二氧化碳的过程中，高压高速气流对管道的冲刷作用使管壁变薄，一旦发生泄漏，极易导致爆炸。同时，对原料气进行精炼时所排出的大量的可燃气体也易引起燃烧爆炸。另外，当氨合成塔的操作压力超负荷时，将造成合成塔或管件的胀裂，高压气体外泄，危险性极大。

    5．进行氨加工时，稀硝酸生产中产生的亚硝酸钠是强氧化剂，稍有不慎，即可与其他物质相遇燃烧或与硝酸铵混存发生自燃；而硝酸铵生产中若混入铜、锌、镍、锑等金属或稀硝酸中含有大量氧化氮，就会生成极易爆炸的亚硝酸铵。其火灾危险性属于甲类；尿素生产则因其含有氢、氨、氧等气体，所以仍隐含有燃烧爆炸的危险。