电炉炼钢安全

    电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等，其特点是炉温特别高，电弧温度高达3000℃以上。电炉炼钢的主要安全问题是电、水、氧三方面的问题。 

    (1)变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物并不得带入火种，室内应设置符合要求的消防器材。 

    工作人员应经常检查设备情况，发现油温、水温过高时，须立即检查，采取措施，防止发生事故。严禁带负荷进行调压操作。炉前需供电或停电时，必须和配电工交换红绿牌，不得用口头通知；以免发生误操作；不得带电上炉顶，不得带电作临时小修或接、松电极，不得带电摇炉出钢，以免发生事故。 

    (2)对于漏水，要采取有力的弥补措施。在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。 

    出钢坑和机械坑内如有积水，应及时排除，未经处理，不得冒险出钢。 

    (3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 

    电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应，可变因素较多，如果钢液与炉渣中含〔O〕及氧化铁浓度过高，钢液中有突然增加的大面积的反应界面和低温加矿石氧化，就可能产生钢液大喷溅甚至崩塌炉盖的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜过早，以炉料熔化60％以上时为宜，以减少铁的大量氧化；②回炉料应好坏搭配，并按不同钢种适当控制含碳量，如铁料质量太差，全熔前应适当换渣，提高渣的碱度，降低氧化铁的浓度。③炉料熔清后，钢液温度达到开始氧化温度时方准氧化，消灭低温氧化。矿石分批分区加入，保持熔池均匀沸腾；④当氧气压力大于600kPa时，不宜矿、氧联合氧化，吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾，产生大沸腾时，不能倾炉。