镗床安全操作规程

1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。
6. 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
7、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
8、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
9、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
10、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
11、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
12、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。
13、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。
14、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。
15、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
16、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。
17、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。