合成橡胶
 
羧基丁苯胶乳(XSBRL)
    a.生产方法：以丁二烯、苯乙烯为主要单体，以少量丙烯酸或甲基丙烯酸为第三单体，以匀染剂“O”，“OP”或“O?仔”为乳化剂，过氧化氢二异丙苯为引发剂，在40±2℃温度下进行乳液聚合，当转化率达到97%时，终止反应并降温，降至15～25℃时开始卸料，送入胶乳储槽，经过滤和用氨气调整pH值，即得成品胶乳，并进行计量装桶。
生产过程中，各种单体配比变化和采用不同种类的乳化剂，可以生产一系列不同牌号的羧基丁苯胶乳。
    b.产品性能：具有丁苯胶乳的性能，由于引入了极性基因，羧基胶乳的粘结性能提高。并有优良的机械及化学稳定性。
    (1)用于造纸的羧基丁苯胶乳，粘度小、流动性好，易与其他辅料相混，有良好的工艺性能。用其处理过的纸张印花艳丽，光泽度高，其适应性、耐水性、油墨吸收性均得到改善。冷冻回复性良好，可实现无硫“硫化”。
    (2)用于地毯的羧基丁苯胶乳，总固物含量较高，粘结性能好，在无硫情况下加热即可交联，胶膜抗拉强度高，耐水性能良好。
    c.用途：在造纸工业中用于铜版纸、包装纸等高级纸张制造，也可用于纤维浸渍品。在地毯工业中用于簇绒地毯、针刺地毯的粘结材料，也可用于人造革、纤维板材加工时作粘结剂。
    d.包装与储运：用镀锌铁皮大桶包装，每桶净重190kg。应储存于清洁、阴凉的库房中，储存温度以10～30℃为宜，储存期6个月。储存和运输过程中应避免曝晒、冷冻和接近热源烘烤，严格保持包装密封。用户在使用前需核对pH值，如发现pH值过低，可先用氨水或碱水调整到规定值，然后才能使用。

                          顺丁橡胶(BR)
    a.生产方法：以丁二烯为单体，以60～90℃抽余油为溶剂，在镍系催化剂环烷酸镍、三氟化硼、三异丁基铝的作用下，使溶解在溶剂中的丁二烯发生定向聚合，生成高顺式-1、4结构的聚丁二烯生成的胶液进入终止釜，加入终止剂和防老剂，使反应终止，然后进入凝聚釜进行凝聚，同时脱去单体和溶剂(经精制后回收使用)，再于振动筛上将胶粒与水分离，胶粒经挤压干燥即得成品。
    在聚合反应过程中，通过控制不同的工艺条件，可以生产不同牌号的产品。
    b.产品性能：无色或浅黄色弹性体，具有高弹性，耐寒和耐磨性优良，抗屈挠性优异，还具有良好的模内流动性，但抗张强度和抗撕裂强度较低，抗湿滑性差，有冷流现象。
    c.用途：主要用于生产各种轮胎，还用于生产胶管、胶带、胶辊、电线、电缆、文体用品及其他工业制品，还可用作树脂改性剂，BR 9002橡胶为高抗中聚苯乙烯专用橡胶。
    d.包装与储运：以内衬高压聚乙烯薄膜的牛皮纸压合聚丙烯编织布包装，每块净重25±0.5kg，包装袋上应有明显的批号、生产日期等标志。应存放于阴凉、通风、干燥的库房中，严禁露天堆放，存放应成垛成行，堆放高度不大于10块胶，储存期自出厂日期起不超过二年。储存时应注意防潮，防止日光直射，禁止与易燃物品共储混运。在运送过程中，也应注意防潮、防雨、防晒，防止包装破损和混入杂物。

                             液体丁腈橡胶
    a.生产方法：以丁二烯、丙烯腈为主要单体，以松香皂为乳化剂，过氧化氢二异丙苯为引发剂，在温度18～25℃下进行乳液聚合，聚合物达到30%时即出料，再经脱气、凝聚、水洗、干燥即得成品。
    b.产品性能：外观为棕褐色带硫醇臭味的粘稠液体，具有很好的耐油性、粘着性、耐候性和较低的透气性。耐油性随丙烯腈含量增加而提高。
    c.用途：可与酚醛树脂、环氧树脂等配制成粘结力强、回弹性好和耐油性高的粘结剂，作增韧剂，用做金属或金属与非金属的粘结；橡胶增塑剂。
    d.包装与储运：采用小铁桶包装，每桶净重有3kg，5kg，15kg等多种。应储存于阴凉、干燥、通风的库房中，储存温度以35℃以下为宜，储存期为两年，储存时应注意避免污染、雨淋、水浸和日光直射，严格保持包装密封。运送时要避免倒置，并注意轻装轻卸。