矿井火灾的预防

     井下火灾有两大类：一类是自然火灾。即煤本身自燃而造成的火灾；另一类是普通火灾，即由于外部火源，如电气跑火、放炮、吸烟或使用明火等引起井下坑木梢枝或煤央着火而造成的火灾。现将这两类火灾分述于后：
    1． 自燃火灾

    第一， 煤为什么会自燃发火？这主要是因为煤能氧化而发热，如再加上硫、磷、硫化铁和一定的水分作用，更能促长其发热自燃。

     煤表面受氧化作用后便生氧化热，如果通风不好，这种热不易散逸，那么温度就会慢慢上升，氧化作用也就更加剧烈，如此反复进行，达到一定温度，煤就能自燃发火。

    第二， 煤自燃发火的象征。煤自燃发火的初期，由于附近的温度湿度上升，遇冷空气或接触寒冷的表面时，便发出白雾或发汗现象，再进一步就结成水珠。有时反呈干燥状态。煤壁的温度约在摄氏30—50度，有时可嗅到一点汽油味（稍带芳香味）。在这种臭味的空气中停留片刻便会失去嗅觉（氧化作用）。若再进行白露发汗现象更严重，同时臭味增加，刺激鼻孔，任何人都能发觉。嗅觉灵敏的人，在总回风巷道内也可以嗅到。在这个时期以后，二氧化碳增多，并有一氧化碳出现，这就是快要着火的象征。

    第三， 煤自燃发火的九种规律：

    ① 煤的含氧量、含水量越大，发火点越小越容易自燃。煤是否自燃或是否容易自燃，决定于它本身的含氧量，含水量和发火点三个因素：含氧量小于4%，含水量小于1.4%，发火点大于摄氏210度的煤，在一般情况下是不自燃的。

    ② 煤的碳化程度越低越容易自燃。炭化程度最低，含固定炭70%左右的褐煤，最容易自燃；其次是含固定炭80%—85%的烟煤；含固定炭90%以上的半无烟煤比较不容易自燃；无烟煤则很少自燃。

    ③ 地质变动多的煤层容易自燃。因为煤层被断层折曲破碎以后，和空气的接触增多，容易氧化发热自燃。

    ④ 潮湿的煤层容易自燃。因为煤层中含有适当的水份，能促使氧化发热。

    ⑤ 乱挖、乱采的地点容易自燃。因为乱挖乱采地点通风不良，容易氧化积热自燃。

    ⑥ 尺寸过小被压酥的煤柱，容易自燃。因为煤柱裂缝可以侵入空气，发生氧化积热作用，逐渐地形成自燃。

    ⑦ 原煤层或急倾斜煤层巷道冒顶和工作面冒顶的地方容易自燃。因为这些地方堆积了很多虚煤、虚渣，通风不良，就容易自燃。

    ⑧ 巷道交叉点容易自燃。因为壁角容易被压酥，透入空气，而氧化积热自燃。

    ⑨ 回采率低，丢煤、丢坑木较多的回采老塘，由于通风不良，容易自燃。

    第四， 预防自燃火灾的十大措施：

    ① 要推行长壁式回采，禁止乱采、乱挖及丢煤过多的高落式采煤方法。

    ② 要实行分区采煤，通过到采空区的巷道施行严格密闭，隔绝漏风。

    ③ 回采后的工作面不留残煤。有自燃危险的厚煤层中的采空区，要进行预防性的注浆，地面裂缝也要用土砂充填。

    ④ 回采老塘不残留坑木、油布、草类和其它易于氧化燃烧的东西。

    ⑤ 回采区内最好不留煤柱，如必须留煤柱时，所留煤柱大小要适应所受压力，以免产生煤粉或煤柱裂纹现象。

    ⑥ 煤层回采顺序要与上行风流的方向相反，以免下部采区发生影响全局。

    ⑦ 在断层附近的煤层容易粉化和冒顶，这对自燃发火有相当的作用，因此，在采掘后，要实行充填或迅速将该区的空气隔绝。

    ⑧ 实行分区通风、加强通风或密闭工作，要通风就要有足够的风量通过巷道或工作面，若不通风就要严格密闭，因为在风量不足的情况下最容易使煤氧化自燃。

    ⑨ 永久性巷道折支架或砌碹要用非燃性材料，碹顶如有空隙，要用泥浆充填。

    ⑩ 片帮冒顶的地方及压裂的煤柱和壁角用泥浆充填，防止煤的氧化。

2． 普通火灾

    第一， 井下普通火灾发生原因大致有四：

    ① 携带明火灯或放炮不慎，引燃木料，茅草或煤粉；

    ② 木料、煤等与蒸汽机的蒸气管接触，受热起火。

    ③ 机械运转部分和木料接触，使木料发热起火；

    ④ 电气设备的装置和维护不良，发生跑火。

    第二， 普通火灾的预防方法

    ① 在井下要禁止使用明火灯，并尽可能地不用茅草背绑。

    ② 在有机械、机电设备的地方，应设门栅，或有专人看管，防止人员随意接近；油类、破布、乱草和木屑等应及时清除干净。

    ③ 蒸汽管应当用不燃性的保温材料包裹，并把它支高或吊起，避免与易燃性物品接触。

    ④ 机电设备的支架，要尽可能地用水泥、陶土、砖、石等不燃材料筑成。

    ⑤ 机电设备要加强管理，防止漏电跑水。电缆、电线要悬挂整齐。正修支架时，对落地的电缆，电线要妥善保护，以免砍断、碰断、砸断而引起火灾。

    ⑥ 废巷及老塘内的电缆要及时撤出。

    ⑦ 井下尽可能减少储炸药，领用时注意存放，不要乱丢。

    ⑧ 在设置机械的地点，要准备足够的防火器材，如防火砂、灭火器等。

    3． 消灭井下火灾的方法和注意事项

    消灭井下火灾的方法大致可分为两类：一类是直接灭火法，用砂、岩粉、消火粉、消火器或用水灌注，水砂充填，水淹等方法灭火。另一类是间接灭火法，将灾区封闭，遮断空气的供给，或者采用注浆充填法灭火。但这些方法的运用都要根据具体情况来决定。可以用一种方法。也可以同时用几种方法，以便迅速扑灭火灾。

    处理井下火灾的紧急措施及注意事项是：

    （1） 井下发生火灾后，应首先抢救灾区人员，然后用水、化学药品，岩粉和砂子等直接处理。

    （2） 当用直接处理的方法失败后，要立即采用封闭法，将火区加以密封，使空气不致进入火区，这样，密闭区的明火由氧气不足即可消灭。封闭的方法有两种：一是先封进风口，后封回风口；二是把进风口和回风口同时封闭。但无论采用哪种方法，都要根据现场的实际情况迅速作出决定，不能有丝毫的迟延。在有瓦斯的矿井中，最好是先在离火源适当的地点，先做临时密闭，然后将所有的工人，除救护队和救火人员外，一律撤出矿井。在瓦斯严重的火灾，要加强瓦斯检查，并计算出瓦斯聚集到爆炸限度的时间，在条件允许的情况下，应迅速建筑一道防爆墙，如果来不及，则要插入风管向火区通风，以免瓦斯聚集。防爆墙的建筑方法是：先用盛满砂子的麻包迅速筑成一道厚1.5—2米的麻包墙；然后在距离麻包墙2米左右的地方再建筑一道矸子墙，并在两墙之间，填以矸子或砂子；最后在距矸子墙0.5米处建筑一道顶邦沟槽的砖墙，在砖墙与矸子墙间灌浆，这种防爆墙的厚度为5—6米。

     在采用上述方法时，必须把顶板打结实，把密封搞严密，并准备好测温及取气样用的装置。打好密闭后，应积极采用灌浆灭火措施，加强对密闭的检查和火区气体的分析工作。如有下列情况之一时不得打开密闭：在火区氧气尚未降至3%以上，仍有发生瓦斯爆炸的可能；一氧化碳未消灭，火区未得到足够的冷却时间。

    （3） 当直接灭火或封闭灭火无效时，可采用注水淹没法。但注水淹没法对矿井设备损害甚大，有时甚至无法恢复生产，故采用此法应充分考虑以下两个条件：如火区下边的巷道能放弃，能够采取措施防止淹没；水源充足，注水时，水源不致中断。

    （4） 用水直接灭火时，要严防水蒸气分解发生爆炸。这种爆炸，在用水扑灭大量燃烧的煤炭时是常见的。为了防止这种爆炸，在喷水时，水流不能直接射向火源中心，应当先从火源的周边喷水，逐步缩小火源的范围，直到最后扑灭为止。这样即可避免产生爆炸气体，也能防止水蒸气产生过多，回扑烫伤工作人员。

    （5） 井下重要地点，应设非常仓库，备好足够的救火器材，如锤、钩、钎、锹、钉、帆布（风障）、木板等，作为救火或临时挡风墙之用。储存的救火器材不准作其它用途；材料消耗后必须及时补充，保证常备无缺。砖、石、水泥或其它建筑材料，必须存在适当的地点，填缝用的粘土应放在巷道中，以便及时地进行防火或救火工作。

    （6） 井下总风巷及各人采掘地区的进风巷都要设置常备的防火防烟门。遇有火警，而又扑灭无效时，应立即撤出井下人员，并关闭防火防烟门，以断绝通风流，防止火势及有害气体蔓延，造成严重的伤亡事故。

    （7） 必须作好预防和扑灭火灾的计划，以免临时惊慌失措，束手无策。计划中应该包括预防及处理火灾的具体措施，灾区人员的撤退路线及进入灾区抢救受灾人员的进攻路线等。无论进攻和撤退，一般人员都必须走进风巷，这一条必须教育职工牢牢记住，不可疏忽大意。