冒顶的预防

    根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程，是控制顶板事故发生的重要措施。编制作业规程，要从实际出发，凡新开采掘场子，事先都要编制作业规程。编制的程序，是以采区为主，采取领导、工人和科技人员，采区和科室部门相结合的办法，到现场进行调查研究，组织老工人座谈，然后由技术区长负责编制，最后报矿审批，作业规程的内容，是根据不同的地质条件，规定不同的开采方法，安全措施、通风方法、工程规格质量等。当地质条件变化或工作地点挪移时，对作业规程要及时进行修改和补充，以避免作业规程不切合实际和不具体的缺点。

    对作业规程执行情况的好坏要加强检查。方法有两种：一种是定期检查，每月由矿技术科，安全监察科等有关部门对采区的采掘场子进行一次全面检查、对照，发现不符合规程规定的立即纠正。另一种检查是日常检查，主要由安全监察科和技术科的检查人员每天下井检查，发现有严重违反作业规程的，立即纠正或停止作业。

    2．保证采掘场子的规格质量

    采掘场子规格质量的好坏，是能否控制顶板事故发生的重要条件。而认真执行操作规程又是保证采掘场子规格质量的主要措施。所以必须建立严格的工人岗位责任制。

    首先是严格执行图表交接制度。它是由交班队长在下班时，先在图表上划出当班工作量完成情况和存在的不安全问题，向值班区长汇报，经值班区长具体指示以后，再持图表和接班队长进行现场交接，纠正了上班下班互不创造安全生产条件的现象。

    其次是建立验收评比制度，即民主验收和定期检查评比相结合，由验收员、计算员、劳保员、回收员、质量检查员和安全检查员组成验收小组，对采掘场子的规格质量进行检查验收，采区根据验收小组的意见，对各号头的规格质量评比记分，然后由矿定期检查。这样，可以促进采掘场子保证规格质量。

    3．掌握顶板变化规律

     防止冒顶事故发生，要随时掌握顶板变化规律，以便及时采取措施，如，在新开采掘场子，因为工人对顶板情况生疏，容易发生冒顶事故；在收尾场子，因为接近断层境界，顶板压力较大容易发生冒顶事故；在薄煤层，第一次放顶下不来，当采到十米至二十米时，容易来周期压力，造成事故；厚煤层在第二、三次放顶时，压力较大，容易片帮冒顶，从人的思想情况看，在顶板好的场子，容易产生麻痹大意、经验主义、违章作业等情绪，针对这种情况，一些企业经验是，在场子新开采和收尾时，组织有安全生产经验的大工较多的机动队负责开采，为大队创造安全生产条件；在薄煤层十到二十米处放顶和厚煤层第二、三次放顶，由领导干部和老工人共同监督进行，在顶板好的场子，就加强循环检查和职工思想教育，提高警惕等等。

    4．根据不同的顶板性质，采用不同的支架形式

    随着地质条件的变化，根据不同的顶板性质，及时改变控制顶板的支架形式，是防止冒顶事故的重要措施。这些形式是：

    （1）在旱采托伪顶的工作面上，采用横板拦锁栅子，切顶用顺托梁或栏杆密集支架；

    （2）在以夹石作顶的倾斜煤层，采用顺板棚子，横托梁切顶。

    （3）在顶板较好的中厚煤层，采用横板拦锁支架、木垛切顶。

    （4）当在托伪顶的中厚煤层，采用横板拉锁支架木垛切顺。

    （5）当回采后第一次放顶超过10米不落时，在真顶工作面上加打木垛。

    （6）在水采漏斗式的工作面上，采用人字托梁、并在放炮掏槽的时候，打临时支柱。

    （7）在掘进工作面上，采用梯形衬口棚子，执行不空窑的制度，超过10米时，必须打临时支柱，台棚则全部采用圆柱棚子和锁住口棚子，钉好柱条。

    （8）及时放顶，缩短控顶距离，减少顶板压力，一般地采取3—5排的控顶方法，有的是2—4排，在个别工作面虽因受提升能力的限制，一天只能进一排柱，但也采用了一天一放顶的方法，以防柱子在压时间过长，影响顶板管理，造成坑木浪费。

    （9）在顶力过大的工作面和老洞，采用超前处理法。凡过断层都超前处理，并使放顶线成一条直线，凡是老眼和老顺槽也都要超前处理，提前打好托梁棚；顶板已经坍冒的地方，要超前处理好，以利工作面顶板的管理。

    （10）特殊支架制度化。工作面的电溜机头及回柱绞车，为移动时控制好顶板，均采用井字长梁大棚子，随移动机械随补柱子；在工作面的上下出口，均采用超前工作在2—4架托梁处理方法，以防发生冒顶堵出口现象。