焦油加工安全注意事项

   1　焦油蒸馏 
　1.1　蒸馏釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作，并应坡向燃烧室对面。 
　1.2　蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置。 
　1.3　管式炉二段泵出口，应设压力表和压力极限报警信号装置。焦油二段泵出口压力不得超过1.6×106Pa。 
　1.4　焦油蒸馏应设事故放空槽，并经常保持空槽状态。 
　1.5　各塔塔压不得超过6×10＾4Pa。 
　1.6　洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。 
　2　沥青冷却及加工 
　2.1　不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200℃以下，方可放入水池。 
　2.2　沥青系统的蒸汽管道，应在其进入系统的阀门前设疏水器。 
　2.3　沥青高置槽有水时，禁止放入高温的沥青。 
　2.4　沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。 
　2.5　凡可能散发沥青烟气的地点，均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时，应停止沥青生产。 
　2.6　不宜采用人工包装沥青；特殊情况下需要人工包装时，应在夜间进行，并应有防护措施。 
　3　工业萘、精萘及萘酐生产 
　3.1　萘的结晶及输送宜实现机械化，并加以密封。 
　3.2　开工前，工业萘的初、精馏塔及有关管道，应用蒸汽进行置换，并预热到100℃左右。 
　3.3　萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机，均应采取防静电积累的措施；若系皮带传动，应采用导电橡胶皮带。 
　3.4　萘转鼓结晶机的刮刀，应采用不发生火花的材料制作。 
　3.5　萘蒸馏釜应设液面指示器和安全阀。 
　3.6　禁止使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。 
　3.7　脱酚洗油、轻质洗油蒸馏塔的塔压，应控制在5×105--7×105Pa之间。 
　3.8　热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖，泵四周应砌围堰，堰内经常保持一定的水层。 
　3.9　热风炉和熔盐炉，应设有温度计和防爆孔。 
　3.10　苊汽化器出口温度不得超过规定，并不得突然升高。 
　3.11　苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷却器，应设防爆膜。薄壁冷凝冷却器出口应设尾气净化装置。 
　3.12　禁止氧化器熔盐泄漏。 
　3.13　输送液体萘的管道，应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽连接管。 
　4　粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工 
　4.1　分解酚盐时，加酸不得过快，若分解器内温度达90℃，应立即停止加酸。 
　4.2　粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计。 
　4.3　轻吡啶的装釜操作，必须在常温下进行。 
　4.4　吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。 
　4.5　酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。 
　4.6　分解器和中和器应设放散管。 
　4.7　酸槽应集中布置。 
　4.8　室外贮槽与主体厂房的净距，应不小于6m。 
　4.9　接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀材料制作。 
　5　粗蒽、精蒽及蒽醌生产 
　5.1　蒽的结晶及输送宜实现机械化，并加以密闭。 
　5.2　粗蒽生产中，严禁敞开溶解釜入孔加热。 
　5.3　Ⅱ蒽油配渣，必须远离配渣槽进行；水份过大时，严禁配渣。 
　5.4　蒸发器运行时，严禁打开预热入孔盖。 
　5.5　进入汽化器清渣，必须有人监护。 
　5.6　蒽醌生产中，热风温度不得超过350℃，汇合温度不得高于热风温度。