热交换设备的维修

制冷系统中的冷凝器、蒸发器、冷却排管、中间冷却器等设备都属热交换设备。这些设备在运行中与制冷剂、冷却水等长期接触，受介质的侵蚀和压力、温度变化的影响，其结构可能会发生变形甚至厚度减薄、管道堵塞，影响制冷系统正常运行，甚至导致严重的事故，因此应对这些设备进行定期检修。根据实际使用情况原则上每年应进行一次大修，每运行700h后应进行一次中修。

热交换设备的构造形式不一，在制冷系统中起的作用不同，但维修的方法基本接近，具体如下：

1)传热管污染、堵塞的维修

传热管污染、堵塞会使换热效果变差，流动阻力增大。其主要原因是机械杂质和润滑油进入换热器，灰尘水分和灰尘油污混合聚集在传热管或散热片表面结垢。可采用0.6MPa的压缩空气吹除；或采用钢丝刷进行刷洗，然后用压缩空气或带压力的水清洗；或采用化学方法清洗水垢，对不能直接用手工方法清洗的换热设备和对结垢严重的管道多采用此种方法。

酸洗方法分六步进行，具体步骤如下：

a.酸洗除垢。准备好耐酸的水箱、水泵、水管及接头等组成清洗系统。在酸水箱中倒入适量的5～10%的稀盐酸，为防止稀盐酸腐蚀管壁，在每千克稀盐酸溶液中加入0.5g 阻化剂。然后开动酸水泵，让循环流动的酸水不断地与管壁上的水垢产生化学反应生成盐类溶液并被冲刷带走。酸洗结束后，排尽酸水。酸洗时间的长短视结垢的严重程度而定。

b.碱水中和。在酸水箱中加入适量10%的烧碱水，然后开动酸水泵，让烧碱水循环中和15min左右，然后排尽烧碱水。

c.清水冲洗。单独对换热器用清水冲洗1～2h。

d.水压试验。对换热设备进行水压试验，试验压力按有关规定进行。

e.气密性试验。对换热设备充入约1.6MPa的氮气或压缩空气，要求无泄漏。

f.干燥处理。对在酸洗及水压试验过程中留在管内的水分进行彻底的清除。

 2)传热管变形的维修

冷却排管因表面结霜、挂冰过厚，会使管子因霜层负荷过大在支撑点中间引起局部变形，所以应及时除霜。

受压变形严重的部分可用手锯截去，然后更换同等长度、同等规格、同样材料的管子接到排管上。更换前应将系统制冷剂抽净，焊接部位用砂纸磨光，两管对接处必须加直径合适的套管，且长度应不短于30mm，然后进行焊接。不允许在两管对接处用细管插接。焊接时环境温度不应低于0℃，不允许在氨味较大情况下进行焊接，以保证焊接质量和人身安全。