车床工安全操作规程

1  适用范围

本规程适用于普通卧式车床、立式车床、卡盘多刀车床、回轮式六角车床、转塔式六角车床、数控车床、凸轮轴车床、铲齿车床、马鞍车床等操作的人员。

2 安全操作规程

2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。操作人员工作时不准穿拖鞋和高跟鞋，工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。床头箱严禁摆放工具和零件等物品。

2.3  开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、卡盘保险销、卡盘扳手、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控车床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。

2.4  检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，刹车是否灵敏可靠，开合螺母手柄开合是否灵活。数控车床还应按加工程序进行全程空运行检查。

2.5  加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准反车制动；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准脚踢操纵手柄；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6  装夹刀具、工件时，用力应均匀，装夹牢固可靠。加工偏心工件时必须平衡重心，加平衡铁，要夹紧牢固可靠，严禁高速切削，刹车不要过猛。

2.7  加工细长工件时，卡盘前伸出部分超过100mm时应使用顶尖，长度超过工件直径20~25倍时应使用中心架或跟刀架。工件向后超出床身时，不准出现明显甩动，超出部分大于300mm时，应设托架和显著标识，必要时应设防护栏杆。

2.8  用锉刀去毛刺时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，用力不要过猛。

2.9  工件外圆砂光时，禁止用砂布裹在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角，工件内圆砂光时，严禁用手裹砂布砂光，应用木棒缠砂布砂光。

2.10  攻丝和套丝时，必须使用专用机用工具，严禁手扶攻丝架或扳牙架攻丝、套丝。

2.11  使用自动走刀切削时、车削短螺丝时，应先进行空转试车，机械限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工。

2.12  装卸卡盘及大的工装夹具时，床面必须垫木板，不准开车装卸。卡盘及工装夹具必须上保险销，紧固到位可靠后方可开车。

2.13  磨刀换刀、测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再转动刀架或测量工件。

2.14  加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。切削脆性材料切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。

2.15拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。

2.16切削液冷却流量调整合适，冷却部位合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

2.17   机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.18加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。

2.19保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次卡盘、刀架、尾座、中心架、跟刀架等。