刨煤机司机安全技术操作规程 

1. 准备

　　（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

　　（2）备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等；

　　（3）润滑油等。

　　2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

　　3. 对采煤机的检查与处理：

　　（1）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护

装置齐全、有效；

　　（2）有链牵引采煤机牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固

定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起；钢

丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%；

　　（3）拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

　　（4）对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；

　　（5）弧形挡煤板应灵活可靠；

　　（6）防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠；

　　（7）滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

　　（8）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

    上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

　　4.采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

　　（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1~2分钟；

　　（2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

3）打开水阀门喷雾及供水；

　　（4）发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

　　（5）经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

　　5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关

安全措施。

　　6. 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

　　7. 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

　　8. 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切

割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

　　9. 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。

　　10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

　　11. 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

　　12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使

挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

　　13. 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。

　　14. 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位

置，使滚筒落在底板上。

　　15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。

　　使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

　　16. 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时；

　　（2）割煤过程中发生堵转时；

　　（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

　（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

　　（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

　　（6）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

　（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

　　（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；

　（9）供水装置无水或喷雾有故障时。

　　除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。

　17. 单滚筒采煤机进刀方式：

　　（1）斜切进刀方式：工作面采用放震动炮割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震

动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

　　①开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；

　　②进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤；

　　③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；

　　④采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；

　　⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

　　在工作面上切口进刀同样使用该方式。

（2）倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步

骤如下：

　　①开始：采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；

　　②上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；

　　③上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；

　　④下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

　　18. 双滚筒采煤机进刀方式：

　　斜切进刀方式（下切口进刀）：

　　（1）开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止；

　　（2）进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

　　（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线；

　　（4）采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

　　（5）再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

　　19.班长发出收工使命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

　　20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

　　21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

　　22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。