压力容器事故特点和应急措施

　　（1）压力容器事故特点

　　1）压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。

　　2）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

　　3）压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。

　　（2）压力容器事故发生原因

　　1）结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。

　　2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。

　　3）在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限褴有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。

　　（3）压力容器事故应急措施

　　1）压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。

　　2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。

　　3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门。

　　4）压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

　　5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行防止静电产生。

　　补充知识

　　1．压力容器的分类

　　压力容器的形式很多，根据不同的要求．压力容器可以有很多种分类方法。

　　（1）按相对壁厚分为便于设计计算，常根据容器外径Do和内径Di的比值K（K=Do／Di），将容器分为薄壁容器（K≤1．2）和厚壁容器（K>1．2）。

　　（2）按几何形状分根据容器的形状，可分为球形容器、圆筒形容器、方形或矩形容器、锥形容器和组合形容器。

　　（3）按制造材料分根据制造材料不同，又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。

　　（4）按压力等级分压力是压力容器最主要的工艺参数之一，从安全技术角度来看，容器的工作压力越高，发生爆炸事故的危害性也越大。为便于对压力容器进行分级管理和技术监督，按其工作压力分级也是必要的。压力容器按其承压方式的不同可分为内压容器和外压容器两类。当容器内部介质的压力大于外界压力时为内压容器，反之，则为外压容器。内压容器习惯上又可分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级。具体划分如下。

　　①低压容器（代号为L）  0．1MPa≤设计压力p<1．6MPa.

　　②中压容器（代号为M）  1．6MPa≤设计压力P<10MPa.

　③高压容器（代号为H）  10MPa≤设计压力P<100MPa.

　　④超高压容器（代号为U）设计压力p≥100MPa

　（2）容器运行期间的检查。

　　容器专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。

　　对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

　　在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力升高等）的成分是否符合要求。

　　在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

　　在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

　　3）容器的紧急停止运行。

　　压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：

　　①容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；

　　②容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；

　　③安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；

　　④操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；

　　⑤高压容器的信号孔或警报孔泄漏。