安全生产技术精讲班第62讲讲义
第三节　　矿山救护
【考试大纲要求】：
四、矿山粉尘及其防治技术
(一)熟悉矿山粉尘的产生及性质、矿山粉尘的危害性
(二)熟悉矿山粉尘的分类、主要生产环节的粉尘特性、控制尘害的原则
(三)掌握矿山粉尘检测方法、粉尘浓度标准，矿山粉尘(煤矿煤尘)爆炸的条件，防止煤尘爆炸和抑制爆炸的主要技术措施
(四)掌握矿山防尘技术及其使用条件、矿山粉尘防治技术装备的技术要点及使用条件
五、矿(地)压灾害及防治技术
(一)熟悉矿(地)压灾害的类型
(二) 掌握冒顶片帮事故的原因和防治技术
(三) 掌握冲击地压(岩爆)的发生原因和预肪技术
六、露天边坡和排土场灾害及防治技术
(一)熟悉露天边坡的主要事故类型和原因
(二)熟悉排土场的主要事故类型和原因
(三)掌握露天边坡事故的防治技术
(四)掌握排土场事故的防治技术
七、尾矿库灾害及防治技术
(一)熟悉尾矿筑坝的方式
(二)掌握尾矿库等别的划分和安全度的分类
(三)掌握尾矿库事故的主要类型和原因(尾矿坝垮坝、洪水漫顶、水位超警戒线、排洪设施损毁、排洪系统堵塞、坝坡深层滑动、地震)
(四)掌握尾矿库安全检查和监测技术
第三节矿山救护
一、熟悉矿山主要灾害的特征、救护原则和救护方法，灾变通风、自救与互救、避灾路线选择
二、掌握针对各类灾害事故的救灾技术和战术要点
第四节石油开采过程的主要危险及其控制
一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制
(一)了解钻井、采油(自喷采油、机械采油)、采气、注水等生产工艺过程中的防火防爆、防井喷、防中毒
(二)掌握钻井、采油(气)作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术
二、石油修井作业过程的主要危险及其控制
(一)了解备类修井作业的方法、技术特点及安全技术要求
(二)熟悉现场主要侈井设备、设施的性能及操作要领
(三)掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。
第五节安全技术规程、规范与标准
一、煤矿安全规程、规范和技术规定
了解我国煤矿安全规程、规范和技术规定
二、金属非金属矿山安全技术规程和规范
了解金属非金属矿山安全技术规程和规范
【教材内容】：
(四)矿山粉尘检测方法
粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。从安全和卫生学的角度出发，日常的粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度(也称为粒度分布)。
1．矿山粉尘浓度测定
(1)矿山粉尘浓度标准。我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10％的矿山，粉尘允许浓度为1mg／m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于10％的矿山，粉尘允许浓度为4mg／m3。
(2)粉尘浓度测定。矿的粉尘浓度测定主要有滤膜测尘法和快速直读测尘仪测定法。
①滤膜采样测尘。测尘原理是用粉尘采样器(或呼吸性粉尘采样器)抽取采集一定体积的含尘空气，含尘空气通过滤膜时，粉尘被捕集在滤膜上，根据滤膜的增重计算出粉尘浓度。
②快速直读测尘仪。用滤膜采样器测尘是一种间接测量粉尘浓度的方法。由于准备工作、粉尘采样和样品处理时间比较长，不能立即得到结果，在卫生监督和评价防尘措施效果时显得不方便。为了满足实际工作的需要，各国研制开发了可以立即获得粉尘浓度的快速测定仪。
2．粉尘游离二氧化硅的测定
国家标准中规定的测定方法是焦磷酸质量法，也有用红外分光光度计测定法进行测定。呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定，煤矿粉尘采用红外光谱法，非煤矿山粉尘采用X射线沿设法。
(1)焦磷酸质量法。在245～250℃的温度下，焦磷酸能溶解硅酸盐及金属氧化物，面对游离二氧化硅几乎不溶，因此，用焦磷酸处理粉尘试样后，所得残渣的质量即为游离二氧化硅的量，以百分比表示。为了求得更精确的结果，可将残渣再用氢氟酸处理，经过这一过程所减轻的质量则为游离二氧化硅的含量。
(2)红外分光分析法。当红外光与物质相互作用时，其能量与物质分子的振动或转动能级相当会发生能级的跃迁，即分子电低能级过渡到高能级。其结果是某些波长的红外光被物质分子吸收产生红外吸收光谱。游离二氧化硅的吸收光谱的波长为12.5μm，12.8μm, 14.4 μm。
【例题】采煤工作面防尘的方法主要有（）。
A. 煤层注水；
B.合理选择采煤机截割机构；
C.风钻凿岩捕尘
D. 喷雾降尘；
E.采用除尘设备。
【答案】ABDE
五、矿(地)压灾害及防治技术
l.矿(地)压的基本概念
在矿体没有开采之前，岩体处于平衡状态。当矿体开采后，形成了地下空间，破坏了岩体的原始应力，引起岩体应力重新分布，并一直延续到岩体内形成新的平衡为止。在应力重新分布过程中，使围岩产生变形、移动、破坏，从而对工作面、巷道及围岩产生压力。通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿(地)压。
在矿(地)压作用下所引起的一系列力学现象，如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等现象，均称之为矿(地)压显现。因此，矿(地)压显现是矿(地)压作用的结果和外部表现。
矿(地)压灾害的常见类型主要有采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场(采空区)顶
板大范围垮落和冲击地压(岩爆)。
2采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场(采空区)顶板大范围垮落的原因及防治技术
(1)采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场(采空区)顶板大范围垮落的原因
在采矿生产活动中，采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场(采空区)顶板大范围垮落是最常见的事故，主要原因有：
1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致这类事故发生的重要原因。
2)缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应是造成此类事故的另一重要原因。
3)检查不周和疏忽大意。在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意．没有认真执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。
4)地质条件不好。断层、褶曲等地质构造形成破碎带,或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。
5)地压活动。地压活动也是顶板事故的一个重要原因。
6)其他原因。不遵守操作规程、发现问题不及时处理、工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。
顶板事故可以采用简易方法和仪器进行检查与观测，常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。还可以采用顶板报警仪、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等观测顶板及地压活动。
(2)采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场(采空区)顶板大范围垮落事故防治技术
防治采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场(采空区)顶板大范围垮落事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。
1)选用合理的采矿方法。选择合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产和作业制度，是防治顶板事故的重要措施。
2)搞好地质调查工作。对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。
3)加强工作面顶板的支护与维护。为防止顶板事故的发生．永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求，不在空顶下作业。在掘进工作面与永久支护之间，还应进行临时支护。发现弯曲、斜歪、折断和变形的支架，必须进行及时更换或维修。
4)及时处理采空区。
5)坚持正规循环作业，严格顶板监测制度。
3.冲击地压(岩爆)预防技术
(1)冲击地压(岩爆)现象及特点
冲击地压(岩爆)是井巷或工作面周嗣岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象。根据原岩(煤)体应力状态不同，冲击地压(岩爆)可分为3类：重力型冲击地压、构造应力型冲击地压、中间型或重力—构造型冲击地压。
冲击地压(岩爆)的特点：
1)一般没有明显的预兆，难于事先确定发生的时间、地点和冲击强度；
2)发生过程短暂，伴随巨大声响和强烈震动；
3)破坏性很大，有时出现人员伤亡。
(2)冲击地压(岩爆)的预测方法
目前，冲击地压(岩爆)的预测方法主要有以下几种：
1)钻屑法。钻屑法是通过在煤体中打小直径(42—50 rnm)钻孔，根据排出的煤粉量
及其变化规律以及钻孔过程中的动力现象鉴别冲击危险的一种方法，目前在我国应用较普遍。钻屑法是我国《煤矿安全规程》规定采用的冲击危险程度监测和解危措施效果检验的主要方法。
2)声发射和微震监测方法。声发射监测的过程主要是对冲击地压前兆信息的统计，冲击危险的判别依据是能率、事件频度及其变化规律，单个声发射事件的幅度、延续时间、频率等参数作为判别冲击危险的参考指标。
3)综合指数法。综合指数法是在进行采掘工作前，首先分析影响冲击地压发生的主要地质和开采技术因素，在此基础上确定各个因素对冲击地压的影响程度及其冲击危险指数。然后综合评定冲击地压危险状态的一种区域预测方法。
(3)冲击地压(岩爆)的防治措施
根据发生冲击地压的成因和机理，防治措施分为两大类：一类是防范措施；另一类是解危措施。
1)防范措施。防范措施主要包括：预留开采保护层；尽量少留煤柱和避免孤岛开采；尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩层中；回采巷道采用大断面掘进；尽可能避免巷遭多处交叉；加强顶板控制；确定合理的开采程序；煤层预注水，以降低煤体的弹性和强度等。
2)解危措施。冲击地压(岩爆)解危措施包括卸载钻孔、卸载爆破、诱发爆破和煤层高压注水等。
六、露天边坡和排土场灾害及防治技术
1．露天边坡事故及防治技术
(1)露天边坡事故及原因
露天边坡的主要事故类型是滑坡事故，即露天边坡岩体在较大范围内沿某一特定的剪切面滑动现象。露天边坡滑坡事故发生的原因主要有：
1)露天边坡角设计偏大，或台阶没按设计施工；
2)边坡有大的结构弱面；
3)自然灾害，如地震、山体滑移等；
4)滥采乱挖等。
(2)滑坡事故防治技术
1)合理确定边坡参数
合理确定台阶高度和平台宽度。合理的台阶高度对露天开采的技术经济指标和作业安全都具有重要意义。平台的宽度不但影响边坡角的大小，也影响边坡的稳定；
正确选择台阶坡面角和最终边坡角。
2)选择适当的开采技术
选择合理的开采顺序和推进方向。在生产过程中必须采用从上到下的开采顺序，应选用从上盘到下盘的采剥推进方向；
合理进行爆破作业。合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。
3)制定严格的边坡安全管理制度。必须建立健全边坡管理和检查制度。有变形和滑动迹象的矿山，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况，并采取长锚杆、锚索、滑坡桩等加固措施。露天边坡滑坡事故可以采用位移监测和声发射技术等手段进行监测。
2.排土场事故及防治技术
排土场又称废石场，是指矿山采矿排弃物集中排放的场所。
(1)排土场事故及原因
排土场事故类型主要有排土场滑坡和排土场泥石流等。排土场变形破坏，产生滑坡和泥石流的影响因素主要是基底的软弱岩层、排弃物料中含大量表土和风化岩石，以及地表汇水和雨水的作用。
1)排土场滑坡
排土场滑坡类型分为三种：排土场内部滑坡、沿排土场与基底接触面的滑坡和沿基底软弱面的滑坡。
排土场内部滑坡。基底岩层稳固，由于岩土物料的性质、排土工艺及其他外界条件(如外载荷和雨水等)所导致的排土场滑坡，其滑动面出露在边坡的不同高度。
沿排土场与基底接触面的滑坡。当山坡形排土场的基底倾角较陡，排土场与基底接触面之间的抗剪强度小于排土场的物料本身的抗剪强度时，易产生沿基底接触面的滑坡。
沿基底软弱面的滑坡。当排土场坐落在软弱基底上时，由于基底承载能力低而产生滑移，并牵动排土场的滑坡。
2)排土场泥石流
排土场泥石流是指排土场大量松散岩土物料充水饱和后，在重力作用下沿陡坡和沟谷快速流动，形成一股能量巨大的特殊洪流。矿山泥石流多数以滑坡和坡面冲刷的形式出现，即滑坡和泥石流相伴而生，迅速转化难于截然区分，所以又可分为滑坡型泥石流和冲刷型泥石流。
形成泥石流有三个基本条件：第一，泥石流区含有丰富的松散岩土；第二，地形陡峻和较大的沟床纵坡；第三，泥石流区的上中游有较大的汇水面积和充足的水源。
(2)排土场事故防治技术
防治排土场滑坡和泥石流的主要技术措施有：
1)改进排土工艺
铁路运输时采用轻便高效的排土设备进行排土，可以增大移道步距，提高排土场的稳定性；合理控制排土顺序，避免形成软弱夹层；将坚硬大块岩石堆置在底层以稳固基底，或大块岩石堆置在最低一个台阶反压坡脚。
2)处理软弱基底
若基底表土或软岩较薄，可在排土之前开挖掉；若基底表土或软岩较厚，开挖掉是不经济的，可控制排土强度和一次堆置高度，使基底得到压实和逐步分散基底的承载压力；也可以用爆破法将基底软岩破碎，以增大抗滑能力。
3)疏干排水
对排土场上方山坡汇水截流，将水疏干排至外围的低洼处；将排土场平台修成3。左右的反坡，使水流向坡跟处的排水沟而排出界外；在排土场下有沟谷的收口部位修筑不同形式的拦挡坝，起到拦挡排土场泥石流等作用。
4)修筑护坡挡墙
为了稳固坡角，防止排土场滑坡，可采用不同形式的护坡挡墙。
5)排土场植被
在已结束施工的排土场平台和斜坡上进行植被(植树和种草)，可以起到固坡和防止雨水对排土场表面侵蚀和冲刷的影响。

 
七、尾矿库灾害及防治技术
七、尾矿库灾害及防治技术
1.尾矿库及尾矿坝类型
尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的用以储存金属非金属矿山进行矿石选别后排除尾矿的场所。
尾矿坝是由尾矿堆积而成的坝，它是尾矿库中最主要的构筑物。按照尾矿堆积方式的不同，尾矿坝可分为上游法、中线法、下游法、高浓度尾矿堆积法和水库式尾矿堆积法5种主要形式。其中，上游式堆坝法由于工艺简单、便于管理、经济合理而被广泛采用，我国有85％以上的尾矿库是采用该法堆坝。
2．尾矿库的等别和安全度
(1)尾矿库的等别
尾矿库各使用期的设计等别是根据该期的全库容和坝高分别确定的。当两者的等差为一等时，以高者为准；当等差大于一等时，按高者降低一等。尾矿库失事将使下游重要城镇、工矿企业或铁路干线遭受严重灾害者，其设计等别可提高一等。
(2)尾矿厍安全度的分类
尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定，分为危库、险库、病库和正常库四级。
1）危库
危库是指安全没有保障，随时可能发生垮坝事故的尾矿库。危库必须停止生产并采取应急措施。
尾矿库有下列工况之一的为危库：
a)尾矿库调洪库容严重不足，在设计洪水位时，安全超高和最小干滩长度都不满足设计要求，将可能出现洪水漫顶；
b)排洪系统严重堵塞或坍塌，不能排水或排水能力急剧降低；
c)排水井显著倾斜，有倒塌的迹象；
d)坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较大范围管涌、流土变形，坝体出现深层滑动迹象；
e)经验算，坝体抗滑稳定最小安全系数小于规定值的0 95；
f)其他严重危及尾矿库安全运行的情况。
2)险库
险库是指安全设施存在严重隐患，若不及时处理将会导致垮坝事故的尾矿库。险库必须立即停产，排除险情。
尾矿库有下列工况之一的为险库：
a)尾矿库调洪库容不足，在设计洪水位时安全超高和最小干滩长度均不能满足设计要求；
b)排洪系统部分堵塞或坍塌，排水能力有所降低，达不到设计要求；
c)排水井有所倾斜；
d)坝体出现浅层滑动迹象；
e)经验算，坝体抗滑稳定最小安全系数小于规定值的0 98；
f)坝体出现大面积纵向裂缝，且出现较大范围渗透水高位出逸，出现大面积沼泽化；
g)其他危及尾矿库安全运行的情况。
3）病库
病库是指安全设施不符合设计要求，但符合基本安全生产条件的尾矿库。病库应限期整改。
尾矿库有下列工况之一的为病库：
a) 尾矿库调洪库容不足，在设计洪水位时不能同时满足设计规定的安全超高和最小干滩长度的要求；
b)排洪设施出现不影响安全使用的裂缝、腐蚀或磨损；
c)经验算，坝体抗滑稳定最小安全系数满足规定值，但部分高程上堆积边坡过陡，
可能出现局部失稳；
d)浸润线位置局部较高，有渗透水出逸，坝面局部出现沼泽化；
e)  坝面局部出现纵向或横向裂缝；
f)坝面未按设计设置排水沟，冲蚀严重，形成较多或较大的冲沟；
g)坝端无截水沟，山坡雨水冲刷坝肩；
h)堆积坝外坡未按设计覆土、植被；
i) 其他不影响尾矿库基本安全生产条件的非正常情况。
4)正常库
同时满足下列工况的为正常库：
a)尾矿坝的最小安全超高和尾矿库的最小干滩长度均符合设计要求；
b)排水系统各构筑物符合设计要求，工况正常；
c)尾矿坝的轮廓尺寸符合设计要求，稳定安全系数及坝体渗流控制满足要求，工况
正常。
3．尾矿坝(库)事故的主要类型及防治技术
(1)尾矿坝溃坝事故
尾矿坝溃坝事故的主要原因是尾矿库建设前期对自然条件了解不够，勘察不明、设计不当或施工质量不符合规范要求，生产运行期间对尾矿库的安全管理不到位，缺乏必要的监测、检查、维修措施以及紧急预案等，一旦遇到事故隐患，不能采取正确的方法，导致危险源状态恶化并最终酿成灾难。
可以通过声发射，位移监测等技术手段监测尾矿坝溃坝事故。
(2)边坡失稳事故
尾矿库的稳定性包括坝体的稳定性和天然边坡的稳定性。由于坝体和岩土体的物质组成不同，它们有着不同的结构，工程地质、水文地质及力学特性差异显著，使得力学性能很不相同，它们的变形机理和破坏模式的差别也十分显著。自然边坡的破坏方式可分为崩塌、滑坡和滑塌等几种类型，尾矿坝坝坡除会发生滑坡和滑塌破坏外，还可能发生塌陷、渗漏及管涌溃堤、渗流冲刷造成尾矿堆石坝破坏等事故。
(3)洪水漫顶事故
造成洪水漫顶事故的原因包括：
1)设计、施工的防洪标准、设施不符合现行尾矿设施设计施工规范，导致的洪水漫顶、溃坝事故；
2)洪水超过尾矿库设计标准导致的漫顶、溃坝事故；
3)对气候、地质、地形等发生变化而引起的尾矿库最小安全超高和最小干滩长度等发生的不利变化，没有及时采取正确的应对方法所导致的事故。
4)疏于日常管理，对库区、坝体、排洪设施等出现的事故隐患未能采取及时处理措施，导致的洪水漫顶、溃坝；
5)缺乏抗洪准备和防汛应急措施，对洪水可能造成的破坏没有应急预案而造成的事故。
(4)排洪设施破坏
造成排洪构筑物损坏的事故原因包括：
1)构筑物的设计、施工不符合水工构筑物设计规范，在实际生产运营过程中，不能承担排洪作用；
2)疏忽构筑物的日常检查、维修工作，导致漏砂、漂浮杂物沉积并堵塞在进、出水管道；从而影响排洪的功能；
3)临近山坡的溢洪沟(道)、截洪沟等设施，由于气候、地质变化而毁坏，不能满足排洪要求；
4)废弃的排水构筑物未能处理或处理不符合规范，产生事故；
5)暴雨、洪水过后，未能对构筑物全面检查和清理，对已有隐患没有及时修复，在连续暴雨期内发生事故；
6)因负重、锈蚀等因素导致排水管道、隧洞破损、断裂、垮塌，地形、地质变化导致构筑物发生变形、沉降，而不能承担防汛功能。
(5)地震液化事故
根据遭受地震破坏的尾矿坝情况分析，地震对尾矿坝的破坏具有下列特点：1)尾矿坝的破坏是尾矿的液化引起的；2)尾矿坝的破坏形式表现为流滑；3)遭受地震破坏的尾矿坝，其坝坡大都在30。～40。。经验表明，影响砂土液化最主要的因素为：土颗粒粒径、砂土密度、上覆土层厚度、地震强度和持续时间、与震源之间的距离及地下水位等。砂土有效粒径愈小、不均匀系数愈小、透水性愈小、孔隙比愈大、受力体积愈大、受力愈猛，则砂土液化可能性愈大。
4．尾矿库安全检查和监测技术
(1)防洪安全检查和监测
防洪安全检查的主要内容包括：防洪标准检查、库水位监测、滩顶高程的测定、干滩长度及坡度测定、防洪能力复核和排洪设施安全检查等。
(2)尾矿坝安全检查和监测
尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸，变形、裂缝、滑坡和渗漏，坝面保护等。
(3)尾矿库库区安全检查
尾矿库库区安全检查的主要内容包括周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。

 
第三节　　矿山救护
第三节矿山救护
(一)矿井火灾事故救护和处理
1．矿井火灾事故救护原则
处理矿井火灾事故时，应遵循以下基本技术原则：控制烟雾的蔓延，不危及井下人员的安全；防止火灾扩大；防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害；保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；创造有利的灭火条件。
2．井下火灾的常用扑救方法
(1)直接灭火方法。用水、惰气、高泡、干粉、砂子(岩粉)等，在火源附近或离火源一定距离直接扑灭矿井火灾。
(2)隔绝方法灭火。隔绝灭火就是在通往火区的所有巷道内构筑防火墙，将风流全部隔断，制止空气的供给，使矿井火灾逐渐自行熄灭。
(3)综合方法灭火。先用密闭墙封闭火区，待火区部分熄灭和温度降低后，采取措施控制火区，再打开密闭墙用直接灭火方法灭火：先将火区大面积封闭；待火势减弱后，再锁风逐步缩小火区范围；然后进行直接灭火。
(二)矿井瓦斯、煤尘爆炸事故的救护及处理
发生瓦斯煤尘爆炸事故时，矿山救护队的主要任务是：
(1)抢救遇险人员；
(2)对充满爆炸烟气的巷道恢复通风；
(3)抢救人员时清理堵塞物；
(4)扑灭因爆炸而产生的火灾。
首先到达事故矿井的小队应对灾区进行全面侦察，查清遇险遇难人员数量、地点、倒地方向和姿势，遇险遇难人员伤害类型、部位和程度，并进行现场描述，发现幸存者立即佩戴自救器救出灾区，发现火源要立即扑灭。
(三)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出事故的救护及处理
1．一般原则
发生煤与瓦斯突出事故时，矿山救护队的主要任务是抢救人员和对充满瓦斯的巷道进行通风。
救护队进入灾区侦察时，应查清遇险遇难人员数量、地点、倒地方向和姿势，遇险遇难人员伤害类型、部位和程度，并进行现场描述。
2.抢救遇险人员方法
采掘工作面发生煤与瓦斯突出事故后，首先到达事故矿井的矿山救护队，应派1个小队从回风倒，另1个小队从进风侧进入事故地点救人。仅有1个小队时．如突出事故发生在采煤工作面，应从回风侧进入救人。救护队进入灾区前，应携带足够数量的隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，以供遇险人员佩戴。侦察中发现遇险人员应及时抢救，为其佩戴隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，引导出灾区。对于被突出煤炭堵在里面的人员，应利用压风管路、打钻等输送新鲜空气救人，并组织力量清除阻塞物。如不易清除，可开掘绕道，救出人员。
3．救护措施
(1)发生煤与瓦斯突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统及设施被破坏，应设置风障、临时风门及安装局部通风机恢复通风。
(2)发生煤与瓦斯突出事故时，要根据井下实际情况决定是否停电。如不会因停电造成被水淹的危险，应远距离切断灾区电源；否则应加强通风，特别要加强电气设备处的通风，做到运行的设备不停电，停运的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。
(3)瓦斯突出引起火灾时，要采用综合灭火或惰气灭火。
(4)小队在处理突出事故时，检查矿灯，要设专人定时定点用100％瓦斯测定器检查瓦斯浓度，设立安全岗哨。
(5)处理岩石与二氧化碳突出事故时，除严格执行处理煤与瓦斯突出事故各项规定外，还必须对灾区加大风量，迅速抢救遇险人员。矿山救护队进入灾区时，要戴好防护眼镜。
(四)矿井冒顶事故的救护及处理
1．一般原则
(1)矿井发生冒顶事故后，矿山救护队的主要任务是抢救遇险人员和恢复通风。
(2)在处理冒顶事故之前，矿山救护队应向事故附近地区工作的干部和工人了解事故发生原因、冒顶地区顶板特性、事故前人员分布位置、瓦斯浓度等，并实地查看周围支架和顶板情况，必要时加固附近支架，保证退路安全畅通。
(3)抢救人员时，可用呼喊、敲击的方法听取回击声，或用声响接收式和无线电波接收式寻人仪等装置，判断遇险人员的位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被堵人员，应在支护好顶板的情况下，用掘小巷、绕道通过冒落区或使用矿山救护轻便支架穿越冒落区接近他们。
(4)处理冒顶事故的过程中，矿山救护队始终要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常，立即撤出人员。
(5)清理堵塞物时，使用工具要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、金属网、铁架、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、液压剪刀等工具进行处理，绝不可用镐刨、锤砸等方法扒人或破岩。
(6)抢救出的遇险人员，要用毯子保温，并迅速运至安全地点进行创伤检查，在现场开展输氧和人工呼吸，止血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送医院治疗。对长期困在井下的人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生决定。
2．抢救遇险人员方法
(1)顶板冒落范围不大时，如果遇难人员被大块矸石压住，可采用千斤顶、撬棍等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
(2)顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇难人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁方向掏小洞，架设临时支架维护顶板，边支护边掏洞，直到救出遇难人员。
(3)如果遇难者位置靠近放顶区，可采用沿放顶区方向掏小洞，架设临时支架，背帮背顶，或用前探棚边支护边掏洞，把遇难人员救出。
(4)冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些。在这种情况下处理冒顶和抢救人员时，可采用撞楔法处理，以控制顶板。
(5)分层开采的工作面发生事故，底板是煤层，遇难人员位于金属网或荆笆假顶下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇难者后将其救出；如果底板是岩石，遇难者位于金属网或荆笆假顶下面时，可沿煤壁掏小洞，寻找和救出遇难人员。
(6)冒落范围很大，遇难者位于冒落工作面的中间时，可采用掏小洞和撞楔法处理。当时间长不安全时，也可采取另掘开切眼的方法处理，边掘进边支护。
(7)如果工作面两端冒落，把人堵在工作面内，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采取另掘巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇难人员救出。
3．冒顶事故的处理方法
(1)局部小冒顶的处理。回采工作面发生冒顶的范围小，顶板没有冒实，而顶板矸石已暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。一般采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。
(2)局部冒顶范围较大的处理。一种是伪顶冒落直接顶未落，一般采取从冒顶两端向中间进行探梁处理；另一种是直接顶冒落，而且冒落区不停地沿煤壁空隙往下淌碎矸石，一般采取打撞楔的办法处理。
(3)大冒顶的处理。缓倾斜薄煤层和中厚煤层，尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方法基本上有两种，一是恢复工作面的方法；一是另掘开切眼或局部另掘开切眼的方法。
(五)矿井水灾事故的救护及处理
1．井巷发生透水事故时，矿山救护队的任务是抢救受淹和被困人员，防止井巷进一步被淹和恢复井巷通风。
2．处理矿井水灾事故时，矿山救护队到达事故矿井后，要了解灾区情况、突水地点、性质、涌水量、水源补给、水位、事故前人员分布、矿井具有生存条件的地点及其进入的通道等，并根据被堵人员所在地点的空间、氧气、瓦斯浓度以及救出被困人员所需的大致时间，制定相应的救灾方案。
3．矿山救护队在侦察时，应判定遇险人员位置，涌水通道、水量、水的流动线路，巷道及水泵设施受水淹程度、巷道冲坏和堵塞情况，有害气体浓度及巷道分布情况和通风情况等。
4．采掘工作面发生透水事故时，第1个小队一般应进入下部水平救人，第2个小队应进入上部水平救人。
5．对于被困在井下的人员，其所在地点高于透水后水位时，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料及食物；如果其所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻，防止泄压扩大灾情。
6．矿井透水量超过排水能力，有全矿或水平被淹危险时，应组织人力物力强行排水，在下部水平人员救出后，可向下部水平或采空区放水。如果下部水平人员尚未撤出，主要排水设备受到被淹威胁时，可用装有粘土、砂子的麻袋构筑临时防水墙，堵住泵房口和通往下部水平的巷道。
7．如果透水威胁水泵安全，在人员撤退的同时要保护泵房不致被淹。
8．排水过程中要切断电源、保持通风、加强对有毒有害气体的检测，并且要注意观察巷道情况，防止冒顶和掉底。
(六)矿井淤泥、粘土和流砂溃决事故的救护及处理
1．矿井溃决事故的类型
(1)岩溶突泥。大量的岩溶充填物(如黄泥等)溃人井巷，威胁矿井生产，造成人员伤亡。
(2)地面淤泥从塌陷区裂缝溃人井下。由于采动的影响，采空区冒落造成地表塌陷，导致地面淤泥从裂缝溃入井下，给煤矿的正常生产和人员安全带来威胁。
(3)煤层顶部含水泥砂层溃人。当煤层顶部有含水、含泥沙层，开采后由于顶板冒落不实，黄泥、泥浆从裂隙溃人井巷，形成灾害。
2．处理矿井溃决事故的行动准则
(1)处理淤泥、粘土和流砂溃决事故时，矿山救护队的主要任务是救助遇险人员，清除透人井巷中的淤泥、粘土和流砂，加强有毒有害气体检测，恢复通风。
(2)溃出的淤泥、粘土和流砂使遇险矿工被困堵时，在抢救时应首先确定遇险人员所处的位置，并尽快清通淤堵区，向被困堵人员输送新鲜空气、食物和饮料等生活必需品。
(3)当泥砂有溃人下部水平的危险时，应将下部水平人员撤到安全处。
(4)在淤泥已停止流动，寻找和救助人员时，应在铺于淤泥上的木板上行进。
(5)在拆除阻挡淤泥的阻塞物时，可在其中开一些小孔，供淤泥逐渐流放之用。如果阻塞物内的淤泥带具有压力，则应在防护墙的掩护下拆除阻塞物。
(6)遇险人员救出后，应将处于淤堵地点附近人员迅速绕过灾区进入安全地带，禁止逆着淤泥蔓延的方向撤运人员。
第三节石油天然气开采过程的主要危险及其控制
一、硫化氢防护
在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时，所有生产作业人员都应该接受硫化氢防护的培训；来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前，应接受临时安全教育，并在受过培训的人员随同下，才允许进入危险区。
硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15 mg／m3 (10ppm、)]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg／m3(20ppm)]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg／m3 (100ppm)]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。
应在作业现场有可能出现硫化氢气体的部位安装固定式硫化氢探测仪，此外还应配备便携式硫化氢探测器；在作业人员易于看到的地方应安装风向标、风速仪等标志信号。
钻入油气层时，应依据现场情况加密对钻井液中硫化氢的测定；在新构造上钻预探井时，应采取相应的硫化氢监测和预防措施；钻进中发现硫化氢时，浓度达到30 mg／m3 (20ppm)，应暂时停止钻进，循环泥浆，采取相关的措施；在钻探含硫化氢地层时应使用适合于含硫化氢地层的钻井液，钻井液的PH值保持在9．5以上；钻到含硫化氧地层后，起钻时应使用钻杆刮泥浆器；钻穿含硫化氢地层后，应增加对工作区的监测；在钻井工程设计中，各层套管固井应尽量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蚀损坏；从岩心筒取出岩心时，操作人员要戴好正压式空气呼吸器。运送含硫化氢岩心时应密封好，并写明岩心含硫化氢字样；在预计古硫化氢的地层进行中途测试时，应落实防硫化氢措施，并将测试工作安排在白天进行，测试器具附近尽量减少操作人员；严格限制在含硫化氢地层中用常规的中途测试工具进行测试；在含硫化氢地层试油时应制定专门的防硫化氢措施，落实人员防护器具、人员急救等应急措施；在试油设备附近，人员减少到最低限，保证人员安全；含硫化氢井作业，应严格按照井控要求控制井喷。防喷器组及其管线闸门和附件应能适于硫化氢条件下使用，并能满足预期的井口压力。
在作业现场，应根据现场作业人员情况配备相应数量的正压式空气呼吸器和空气补充装置。正压式空气呼吸器应存放在人员能迅速取用的安全位置，并应配备备用的正压式空气呼吸器。危险区通风设备的动力应符合防爆要求。在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集的地方应有良好的通风。
二、石油地震勘探安全要求
营地是地震队临时性的生产、生活基地。营地应选择在地势平坦、干燥、道路畅通、取水便利、水源无污染和背风的地方，并应避开易燃、易爆或有毒、有害物品的工厂或场所及易受自然灾害侵袭的地方，同时应避开传染病、地方病的高发区。
在荒漠、沼泽等无人烟地区施工时．施工人员应至少2人以上同行，并确保通讯联络畅通；若遇险情，应采取求生措施，发出求救信号，及时组织营救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼泽、险沟、陡崖等地段，应提前实地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全监护措施。
沙漠地区测量时，应在已确定的营地中心至测线工区道路两旁设置明显、牢靠的路标，路标间隔一般为300～500 m，高差起伏大的地段应加密路标。
进行爆炸作业时，在接近危险区的边界处应设警戒岗哨和安全标志，禁止人、畜、车(船)进入危险区域内；对盲炮应采取引爆方式处理，不应采用捅、挖的办法。
三、钻井
(一)井场
井队生活区距井口300 m以上；井口距高压线及其他永久性设施不少于75 m；距民宅不少于100m；距铁路、高速公路不少于200 m ；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于500 m。
(二)井控及复杂情况处理
钻井施工中应设专人坐岗观察，及时发现、控制溢流。起钻前应充分循环，排除钻井液中的油气，每起3～5柱钻具至少应向环空和钻具内灌满一次钻井液。起下钻应控制速度，防止激动压力过大造成漏失或抽吸导致井下复杂，同时记录钻井液增量，警惕溢流发生。在溢流突然发生抢接回压阀无法实现井喷失控的情况下，可扔掉或剪断井内钻具、工具、电缆等，以达到迅速关井控制井口的目的。
高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器；防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配；应制定和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。高压天然气井的放喷管线应不少于两条。出口距井口大于75 m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100 m以上的安全地带．固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。
(三)固井
天然气井各层套管水泥浆应返至地面，未返至地面时应采取补救措施；针对低压漏失层、深井高温高压气层或长封固段固井应采取尾管悬挂、悬挂回接、双级注水泥、管外封隔器以及多凝水泥浆和井口蹩回压等措施，确保周井质量。对天然气井优选防气窜水泥添加剂，防止气窜；对漏失井，应在下套管前认真堵漏，直至合格。
四、录井作业安全要求
当发生井喷时，应按钻井施工单位的统一指挥，及时关闭所有录井用电，灭绝火种，并妥善保管资料；遇中途测试、泡油解卡、爆炸切割、打捞套铣等特殊作业，应严格遵守钻井施工单位的有关安全规定和应急措施；在新探区、新层系及已知含硫化氢地区录井时，应进行硫化氢监测，并配备相应的正压式空气呼吸器；吊套管上钻台作业时，核对入井套管编号的录井人员，应远离钻台大门坡道15 m以外；固井时，录井人员不应进入高压警戒区；带电检修仪器应有可靠的安全措施，操作时应至少有2人在现场实施监护。
五、测井作业安全要求
测井车接地良好，地面仪器、仪表应完好无损，电器系统不应有短路和漏电现象，电缆绝缘、电阻应达到规定要求。地滑轮应及时保养，做到灵活好用，牢固可靠。井口马达齿轮啮合良好，销子及齿轮轴不松不旷；深度系统、张力传感器的连线绝缘、导通良好，定期按标准校准。固定地滑轮尾链应完好无损，承受拉力不低于120 kN并定期检查。检查绞车链条固定处，应无开焊、脱焊；深度、张力传感器和马笼头应定期检查保养。马笼头拉力棒应每10口井更换一次，遇硫化氢应随即更换，电缆应定期做拉断试验并存档。
在测井作业中，若有井涌迹象，应按井控要求处理。遇有硫化氢气体等特殊测井作业，应制定测井方案，待批准后方可进行测井作业。
六、射孔作业安全要求
1．在射孔前应按设计要求压井；在钻井平台上(现场)存放爆炸物品时，应放在专用释放架上或指定区域；射孔时平台上(现场)不应使用电、气焊。平台上或停靠在平台(作业现场)周围的船舶(车辆、人员)不应使用无线电通讯设备。
2．装炮时应选择离开井口3 m以外的工作区，圈闭相应的作业区域。联炮前，操作工程师应拔掉点火开关钥匙和接线排上的短路插头，并安装好控制闸门或井口装置和防喷装置。
3射孔时应有专人观察井口，有外溢现象时应立即采取措施。下深未超过200m时，不应检测井内的枪身或爆炸筒。
七、试油(气)和井下作业安全要求
1．起下管柱应连续向井筒内灌入压井液，并控制起下钻速度；对井漏地层，在起下管柱前，应向射开井段替入暂堵剂暂堵地层。
2．起出井内管柱后，在等待时，应下入部分管柱，并装好采油(气)树，严防空井井喷事故发生。
3．压井作业中，当井下循环阀打不开时，可采用连续油管压井或采用向地层挤入法压井，然后对油管射孔或切割，实现循环压井。
4．进行油气层改造时，施工的最高压力不能超过油管、工具、井口等设施中允许的最小许可压力范围；若油管注入泵压高于套管承压，应下入封隔器，并在采油(气)树上安装安全阀限定套管压力。
5．井口操作应避免金属撞击产生火花。修井机排气管道应安装火花捕捉器。对特殊井应装置地滑车，将通井机安放在距井口18 m以外的位置，进入井场车辆的排气管应安装阻火器。
6．发现封隔器失效，应立即终止测试，采用反循环压井。
7出现环空压力升高，应通过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上升，立即终止测试。
8．发现地面油气泄漏，视泄漏位置及时关闭油嘴管汇，紧急切断阀或采油树生产阀门，对泄漏设备进行整改。
9．测试过程中若发现管柱自动上行，应及时关闭防喷器，环空蹩压平衡管柱上行力。环空憋压不应达到井下压控测试阀操作压力。
10．压裂、酸化、化堵
地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的切断压力不应超过额定最高工作压力。设备和管线泄漏时，应停泵、泄压后检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头要按规定进行探伤、测厚检查。施工井口或高压管汇如发生故障，应立即采取措施，进行处理。压裂作业中，不应超压。压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。
八、采油、采气
(一)油气井、站设计的安全原则
高温、高压、高含硫及二氧化碳的油气井应有自动关井装置。井场、计量站、集输站、集气站及其工艺管道设计应由有资质的单位编制完成，场站设计应符合相关技术要求并按程序审批。工艺流程应安全、先进、合理，工艺管道的设计应有防腐、防冻、防堵、防爆裂内容。天然气集输站宜设非实体围墙，若设实体围墙，集输设施周围30 m内应按爆炸危险区布置，井场、计量站、集输站的平面布置与周围建(构)筑物、设施的防火间距及内部埋地集输管道与周围建(构)筑物、站与外部区域的防火间距应符合GB 50183和GB 50350的规定。计量站、集输站避雷设施、电气装置及设备的接地，执行GB 50169的规定；进出集输站(包括天然气净化厂)两端管道防爆区外的安全位置，应设置紧急关断阀和水封井。
(二)油气井站
油气井井场、计量站、集气站应有醒目的安全警示标志，建立严格的防火防爆制度；场站区消防器材应按照GB 50140的规定配备齐全，不同类型的灭火器应分别存放，专人管理，定期检查。运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏、准确，按时校验。
井口装置及其他设备应完好不漏，油气井口阀门应开关灵活，油、气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的热洗清蜡车的施工管线应安装单流阀。施工作业的热洗清蜡车应距井口20 m以上。污油(水)罐离井口不应小于20 m。
(三)油气井生产作业安全
采油(气)树应符合工作压力等级等于或大于生产和施工最高压力的要求，高压油气井井下宜安装井下安全阀。自喷井开关井、更换油嘴、清蜡等操作时，操作人员应避开油气出口方向。
用天然气气举采油、注气和注蒸汽开采时，要做到：
1．气举井、注气井、压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井口管线应安装单流阀，并无渗漏；
2．压气站向配气站输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理，在配气站内管线上应安装冷凝液分离器；
3．压气站到配气站的输气管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器；
4．压气站如向多个配气站分输时，则每个分支管线上应安装截止阀。
九、油气集输与处理安全要求
(一)原油集输站、集输管道防火、防爆基本要求
集输站、集输管道的工程建设设计及竣工验收按GB 50183、GBJ 16的规定。电气设备应按GB 50058规定执行；输油站的生产区与办公区、生活区应有明显的分界标志，并设有“严禁烟火”等醒目的防火标志，机动车辆进入生产区，其排气管应装有阻火器；在生产区从事生产、检修、施工和抢修的职工，应穿戴防静电防护服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手机等非防爆通信工具；生产区内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物；生产区域内应做到无油污、无杂草、无其他易燃易爆物。站内的设备、管网做到完好无渗漏；集输泵房、阀组间、计量间、集输罐区应装有可燃气体浓度报警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。
(二)天然气集输站场、管网的扩建、改建压检修与抢修
天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输气管线的天然气进行放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下时，应立即关闭放空阎，以避免负压吸入空气。天然气放空应有统一指挥，放空点应有专人监护。
集输气管线动火修理，管线直径在250mm以上的，应在更换管段两侧3～5 m处开孔放置隔离球，以隔绝管线余气。切割隔离孔时，宜采用机械开孔。隔离球充气应用惰性气体(氮气或二氧化碳气)，不应用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室内进行割焊作业时，应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。如有天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动火作业。
管线组焊、修口或封焊隔离球孔前，应先作可燃气体浓度检测试验，当可燃气体的浓度达到爆炸下限的25％以下时，方可进行动火作业。
(三)天然气的储存与计量
气柜应装有容量上、下限标志，上限高度为气柜设计容积高度的85％．下限高度为设计容积高度的15％；经常检查气柜导轮系统，避免导轮卡死，防止气柜超压，气柜应有应急放空装置，并将气体引入火炬系统；天然气压力储罐(球罐、卧式罐)应装有紧急放空、安全泄压设施及压力液位显示仪表；天然气储罐、气柜应有良好的防雷、防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω；天然气储罐(柜)检修动火时，应经放空、蒸汽吹扫、清洗、强制通风、取样分析，经检验气体中可燃介质浓度应低于其爆炸下限的25％为合格；凡与外界可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制盲板隔离，厚度不小于6 mm；加强气柜的使用与安全管理，水槽内要保持正常水位，冬季要有保温防冻措施。固定式储罐，夏季应有喷淋水或遮阳设施。
十、石油工程建设施工安全要求
施工现场及其周围的山岗、悬崖、陡坡处应设置安全护拦。影响安全施工的坑、洼、沟等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，其他障碍应予以清除。坑槽施工时，应经常检查土质稳固情况，采取加固措施，防止裂缝、疏松或支撑偏移造成坍塌事故。开挖管沟时，应根据土质情况决定边坡坡度，防止塌方。施工现场的排水设施应做全面规划，合理布局，上部需承受负荷的沟渠应设有盖板或修筑涵洞、敷设涵管。
施工用水、水蒸气、压缩空气、乙炔气、氧气、氮气等管网应布设适宜、固定牢靠，并按介质要求对管网进行冲洗、吹扫、除油、脱脂等处理，合格后方可使用。施工现场的供、用电线路及设施应按总平面图布置，并应符合有关要求。大型设备吊装、射线作业、电气耐压试验、设备、容器及管道脱脂、试压和爆破作业等施工区域应设置明显的警告标志，并制定相应的安全应急措施。
应对地沟、阀门井、排污井和低层设备、管道、阀门和仪表等采取隔离或封闭措施；进入容器、地沟等有限空间内进行施工或其他作业前，应对易燃、易爆、有毒、有害气体进行分析，并办理作业许可证。与容器相连的管道应采取隔离措施。
在易燃、易爆施工现场内进行易产生火花的作业时应办理用火证，制定详细的作业方案和应急预案。在有易燃、易爆危险的场所内用火，应经气体取样分析合格后方可用火。高处用火应采取遮挡措施，防止火花飞溅。
第五节矿山安全技术规程与规范
一、金属非金属矿山安全技术规程和规范
目前，金属非金属矿山技术规程主要有《金属非金属露天矿山安全规程》和《金属非金属地下矿山安全规程》，分别适用于金属非金属露天矿山和地下矿山的设计、建设和生产。
二、爆破安全规程
《爆破安全规程》规定了爆破作业、爆破施工和爆破器材的贮存、运输、加工、检验与销毁的安全技术要求及其管理工作要求，适用于各种民用工程爆破和中国人民解放军、武装警察部队从事的非军事目的的工程爆破。《爆破安全规程》的内容包括：爆破作业的基本规定、各类爆破作业的安全规定、安全允许距离与环境影响评价和爆破器材的安全管理等。
三、煤矿安全规程、规范和规定
(一)煤矿安全规程、规范
煤矿安全规程、规范主要有：
(1)《煤矿安全规程》；
(2)《矿井瓦斯抽放管理规范》；
(3)《防治煤与瓦斯突出细则》；
(4)《矿井防灭火规范》；
(5)《煤矿粉尘防治规范》。
(二)煤矿安全标志制度
为贯彻安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，确保煤矿用品的安全性和可靠性，保证煤矿安全生产，我国对煤矿专用设备、器材及仪器仪表等产品实行行业安全标志制度。
安全标志认证制度属于产品质量认证的范畴，它是由国家授权的煤炭行技术监督部门证实某一确定产品符合《煤矿安全规程》或其他技术规范的活动。凡安全标志产品目录所列产品，均执行安全标志制度，并取得安全标志后，该产品方准许在煤矿安装使用。认证过程中，必须准确执行标准，不允许否定和修改。
(三)煤矿安全生产基本条件规定
为了规范煤矿安全生产工作，防止煤矿生产安全事故，根据安全生产法、矿山安全法等法律、行政法规、国务院有关规定和煤矿安全规程，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)制定了《煤矿安全生产基本条件规定》，并于2003年8月1日起施行。
《煤矿安全生产基本条件规定》对煤矿安全生产必须具备的基本条件作了具体规定，主要内容包括：安全生产责任制、安全生产管理机构和专职安全生产管理人员、安全培训和教育、矿井安全生产系统和设施、安全技术管理和应急救援等。
【例题】《煤矿安全规程》规定，井下作业场所的一氧化碳浓度应控制在（　　）以下。
A. 0.0024％　　
B. 0.024％
C. 0.01％　　
D. 0.24％
【答案】A