普通车床安全检查表

1. 设备检查

1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。

1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。

1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。

1.6 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。

1.8 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。

1.9 机床必须设置保护接地（零）线。

1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。

1.11 应备有带护手环的切屑钩。

1.12 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。

1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。

1.14 应设置木质脚踏板。

1.15 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。

1.16 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。

1.17 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

2. 行为检查

2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。

2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

2.4调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。

2.5机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。

2.6装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

2.7装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

2.8加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。

2.9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

2.10车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

2.11加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

2.12攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

2.13切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。