现场安全资料实例（173）基坑支护施工方案十三

基坑支护施工方案十三

1．    施工工艺及技术要求

(1)    施工前期准备工作

1) 放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

2) 挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用200型挖土机挖出深1.5m与围护宽度相当的沟槽。

3) 利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。

(2)    施工工艺

1) 定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

2) 预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38～0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。

3) 压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。

4) 钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.3～0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。

5) 每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。

6) 移位。根据钻机上的刻度，每次移位50cm。

(3)    注意事项和质量控制

1) 注浆连续，并应使转速、钻速、提升速度及供水保持均匀。

2) 对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。

3) 严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意缩小或增大。

4) 为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。

5) 搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。

6) 必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。

7) 如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。

8) 记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。

9) 工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2～3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。

10)    垂直度偏差不得大于1.5%,搭接不得小于20cm。