《安全生产技术》第九章辅导（六）--夕云-安全blog

《安全生产技术》第九章辅导（六）

作者[孙锡云] 发表于[2012-6-17 23:24:00]

《安全生产技术》第九章辅导（六）

第五节　检修安全

　　
　　一、检修前的准备
　　准备工作主要包括：
　　1.设置检修指挥部。
　　2.制定检修方案。
　　3.检修前的安全教育。
　　4.检修前检查。
　　二、装置停车的安全处理
　　（一）停车操作及注意事项
　　停车操作应注意的问题如下：
　　1.卸压
　　系统卸压要缓慢由高压降至低压，但压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。
　　2.降温
　　降温应按规定的降温速率进行降温，需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。
　　3.排净
　　排净生产系统（设备、管道）内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。
　　停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源。
　　停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。
　　（二）停车后的安全处理
　　主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。
　　1.隔绝
　　由于隔绝不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息或高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝。
　　视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除部分管线或插入盲板。拆除部分管线是将与检修设备相连接的管道、阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，多有采用。
　　抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，同时落实如下各项安全措施：
　　（1）绘制抽插盲板作业图
　　（2）盲板必须符合安全要求并进行编号
　　（3）抽插盲板现场安全措施
　　2.置换、吹扫与清洗
　　（1）置换
　　大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。
　　置换作业安全注意事项：
　　1）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。
　　2）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。若置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置极易产生死角的部位；反之，置换介质的密度比被置换介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜在底部位置和可能成为死角的位置，保证置换彻底。
　　3）置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。
　　4）按置换流程图规定的取样点取样分析达到合格。
　　（2）吹扫
　　吹扫作业安全注意事项如下：
　　1）吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行。
　　2）吹扫结束时应先关闭物料闸再停气，以防管路系统介质倒流。
　　3）吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。
　　（3）清洗和铲除
　　对置换和吹洗都无法清除的黏结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。
　　清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。
　　可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具。
　　三、检修阶段的安全要求
　　检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。
　　（一）动火作业
　　1.动火作业及分类
　　在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业均属动火作业。
　　动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。
　　动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。
　　2.动火安全作业证制度
　　3.动火分析及标准
　　动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：
　　（1）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
　　（2）取样时间与动火作业的时间不得超过30 min，如超过此间隔时间或动火停歇时间为30 min以上时，必须重新取样分析。
　　（3）动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体。应以爆炸下限低者为准。
　　（4）进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过GBZ 1—2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%～22%。
　　（二）设备内作业
　　1.设备内作业及其危险性
　　凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
　　2.设备内作业安全要点
　　（1）设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。
　　（2）进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。
　　（3）在进入设备前30 min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2 h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
　　（4）采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
　　（5）应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36 V。在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12 V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。
　　（6）进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。
　　（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。
　　（8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
　　（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
　　（10）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。　　
　　四、检修完工后处理　

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作者[lprnr(游客)] 发表于[2017-2-22 17:06:51]

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