[原] 罕见而特殊的电站锅炉设备爆炸事故二例

作者 / 陈迅工

锅炉爆炸，一般针对汽水系统主（本）体而言。下面一例既非汽水系统也非主体，而是风道；另一例是主体但非汽水系统，而是炉体。炉体爆炸一般针对燃气燃油燃粉煤而言，但该例是燃粒煤。此二例在过去的专业教材中几乎没有，这里重辑介绍如下[20100707]

[一] 一起特殊的电站锅炉炉膛爆炸事故

(2006-9-23 17:24:00安全文化网)

一、锅炉概况。  1时间2000年6月24日  2地点：广东省韶关市曲仁粤北综利发电厂（工业电站） 3锅炉型号SHF35-39/450W

二、事故发生经过。 上午10时37分，当班司炉人员突然听到打雷般的一声巨响（响声传到几百米外），接着发现炉膛两侧上部防爆门被气浪掀开，烟尘与水汽弥漫整个锅炉房，随即紧急停炉。

三、现场实地调查。 除防爆门受损外，发现炉内纵向布置的紧靠对流管的后水冷壁管，上段大部分严重变形，最大水平位移约100毫米，其中一条管爆破口横向展开，碾成平板。对排管选点测厚，无明显减薄。

四、事故原因分析。

排除引发管子爆破的一般因素后，矛盾集中在以下两点。

1设计上。后水冷壁管排布置在对流段前炉膛出口处，烟温仅次于沸腾段火床。该管排纵向高度，下起下集箱上达炉顶。这一设计虽有利于水循环，但带来另一弊端：管子极易高温变形，局部过热强度下降而爆破。

2管理上。一般来说，如轻微爆管能及时发觉，不至于铸铁防爆门动作。但该锅炉房操作和管理人员，不及时不善于判断爆管故障，致使小故障变成大事故：过热状态的汽水倾泻到火床高温烟气中，在炉膛空间形成高压气流和爆炸冲击波，致使沉重的铸铁防爆门被冲开。

五、爆炸特性分析。

从传到几百米外的打雷般响声，到沉重的铸铁防爆门被冲开，这一规模足以说明，这不是一般意义上的爆管事故现象；而是最初由爆管引起，后来发展到过热汽水与高温烟气交汇，形成高压冲击波的炉膛爆炸。

它也不同于通常的炉膛燃烧爆炸事故。通常的燃烧爆炸事故，多发生在燃气、燃油、煤粉锅炉的点火时，是可燃气体，或呈气态的可燃油雾、可燃粉尘，与空气混合到一定浓度时发生的；其爆炸介质没有水蒸气参与。

六、结语。

1教训：从上述事故原因分析即可得到教训，形成对策：设计上改进，扬长避短；管理上健全和落实规章，提高人员技术素质，增强事故判断能力。2事故性质：是作为严重爆管事故，还是炉膛爆炸事故？有待作进一步学术探讨。

[注：参考文件1该企业事故情况报告2市质监局调查分析报告]

[二] 一起罕见的电站锅炉风道爆炸事故

（2006-9-23 17:24:00安全文化网)

事故过程。1992年10月的一天深夜，广东省韶关市南郊，合成氨厂SHF35-39/450 W电站锅炉房，零点晚班接班时，突然一声巨响，送风机风道系统爆炸，惊动了200米外的居民区。现场发现，靠近空气予热器，直径1米4、长约7米的钢制风道，连同保温层一起裂开，炉膛燃烧床上的风帽被爆炸气浪顶出数个。设备受损停产一周。

原因调查。现场发现，在风道从炉膛下沿水平方向90度拐弯处，内壁有油迹沉积物；据了解，点火用的油枪喷雾效果不好，液体油滴难免往下漏。

原因分析。1燃油液滴沿风道内壁，漏入风道逐渐沉积；2点火之前没有开启送风机吹扫换气。油滴高温蒸气聚积，达到一定浓度范围，遇火即爆炸。

事故性质。这一爆炸事故，既不是汽水系统的超压爆炸，也不是炉膛烟道的燃烧爆炸，而是发生在送风机风道的燃烧爆炸。这在通常的事故案例中，十分罕见。

事故教训。我们强调燃油燃气（以及煤粉）锅炉点火注意事项的同时，不要忽略一般燃煤锅炉的点火操作，尤其是油枪点火方式。油枪点火时特别要注意：1保证雾化效果，不要让油滴遗漏残留，2点火前燃烧系统通风换气，不要忽略风道。

（参考文件1当时劳动局事故案例案卷2中国锅炉压力容器安全10卷4期）